黑燈科技-乳液反應釜自動控制系統

                       黑燈科技-乳液反應釜自動控制系統
    乳液是生產涂料、乳膠漆等的重要原料，全世界每年的產量約1000萬噸左右，主要生產廠家有羅門哈斯、巴斯夫、聯碳、立邦、ICI等公司。成立比較早的乳液制造企業，這些生產廠家已采用自動化的生產模式，向規模化、自動化方向發展。如何在保證乳液產品質量的前提下，盡可能地使用自動化系統進行生產過程地控制，成為各企業節省人工、節約管理成本的重點考慮方向。

為在乳液生產反應釜設備市場競爭異常激烈的情況下，繼續保持高性價比的優勢，廣州黑燈科技有限公司很早就提出實現生產過程控制自動化的構想。在對相似化工企業中，已經實現自動化過程控制的其他公司充分了解后，結合公司自身的實際情況，逐步明確了公司進行生產過程自動化改進的方案。依靠現有自身技術能力，在先探索性成功改進一套反應釜控制系統的基礎上，逐步推進其他反應釜生產過程的自動化改進工作。

黑燈科技自動化控制系統

一、從原料儲罐至乳化缸自動計量投料，投料量誤差小于3‰，重量誤差控制在±2Kg以內；在控制抽料磁力泵時，采取相應的措施，充分減少開、關閥門時對管道的沖擊等；

二、投料量可在觸摸屏界面上任意設定，并可設定至少10種常規配方，另外預留10種配方；

三、反應溫度自動控制，溫控誤差≤1℃，可按工藝要求的詳細生產流程，設定溫度控制范圍，自動設定溫度范圍進行控制；

四、能夠設置多級權限密碼，配方的修改設置控制密碼，只有具備相應的權限才能修改；

五、各種生產狀況及參數（包括反應釜的溫度、物料實際投料量、閥門開/閉狀況、管道內物料流動狀況、攪拌啟/停狀況、各乳花罐物料模擬液位等）均在電腦界面上即時顯示；
六、生產數量及參數（包括投料批次、投料數量、反應溫度曲線等）可進行統計及打印；

七、從乳化缸至反應釜的自動滴加，按要求的流量在規定的時間內滴加完成；其中，滴加的最大流量要求能夠達到在200Kg/min；
八、兩個助劑缸往反應釜的滴加流量，控制在1~15Kg/min；

九、整個控制系統應包括自動、手動運行兩種控制模式，每種模式均能夠完成整個生產過程的操作。手動模式主要用于過程的分步運行調試；自動模式主要用于生產過程中的自動控制。

十、兩個助劑缸的攪拌、自動出料控制，能夠精確控制助劑缸的滴加速度；

十一、乳化缸的自動投、攪拌、稱重控制，以及乳化缸減速機油泵的控制；

十二、反應釜的自動溫度控制、自動滴加、分階段攪拌速度控制，以及減速機油泵控制；

十三、按提供的生產工藝流程，設置相應的可調用的工藝配方，并可按選定的工藝配方的進行整個過程的自動控制；

黑燈自動化控制系統的安全性能

一、按車間實際設計，按相應的防爆標準進行現場布局。
二、選用可靠的元器件及穩定的軟件，確保系統穩定運行。

三、設置多級權限密碼，避免其他人員進入系統進行誤操作或修改生產參數。

四、系統設置監控互鎖程序，避免誤動作。

五、與原料有接觸的閥、開關等均需要具備防爆功能，不得產生靜電，否則有可能造成系統意外引起失火、管道起火等情況；

六、系統中所使用的組態軟件、PLC控制系統、稱重控制系統等，系統高可靠性，減少異常系統死機等造成系統的控制失靈，導致反應釜、乳化缸的加料過度造成的產品報廢的情況；

七、反應釜、乳化缸的投料、滴加等所有生產過程，均保留手工操作的方式，萬一系統出錯無法自動運行時，可手工實現所有生產過程的操作；

八、如果因異常原因，導致停電時，系統在重新通電后，能夠繼續按停電前的狀態繼續運行；例如：停電前正在加注原料，停電后重新通電后，能夠與之前已經加注的原料進行累積，而不是重新按配方加注原料；
廣州黑燈科技有限公司，從事化工反應設備制造，化工設備升級改造，設備安裝，深受華南地區的一致好評。廣州黑燈科技有限公司是專業從事于化工行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。業務咨詢：趙生13553985858；關生18565060664http://www.xm-fcx.com/