半盤管鈦反應釜結構介紹及改進

半盤管鈦反應釜主要有反應釜本體、半盤管、支座、攪拌裝置等主要部件組成。本文主要介紹了懸掛式鈦反應釜半盤管結構，并對半盤管結構進行了介紹及改進，充分利用了筒體外表面積，增大了半盤管換熱面積。廣州黑燈科技有限公司，從事化工反應設備制造，化工設備升級改造，設備安裝，深受華南地區的一致好評。廣州黑燈科技有限公司是專業從事于化工行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。業務咨詢：關生020-85650049。http://www.xm-fcx.com/

關鍵詞：鈦反應釜；半盤管；結構改進

1半盤管鈦反應釜技術背景

鈦反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。主要有反應釜本體、夾套、支座、攪拌裝置等主要部件組成。

夾套形式有多種，主要有螺旋導流板夾套、半盤管夾套、擾流噴嘴和內部夾套。其中螺旋導流板及半盤管夾套最為常用。本次是對半盤管結構進行介紹改進。

半盤管鈦反應釜因半圓管局部外壓及半盤管相當于筒體外加強圈而能承受較高的壓力，在同等壓力、溫度、直徑下可降低內部筒體的板厚。但是半盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工、焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。

從金屬單位重量的價格來比較，鈦材一般是普通鋼材的50倍~70倍，是不銹鋼的5倍~8倍。所以鈦反應釜的造價成本相對碳鋼設備成本較高，為了節約成本需設置較大換熱面積。但在常規設計中耳式支座部分筒體表面積不能充分利用，造成換熱面積減少。

2常規半盤管結構

在常規半盤管反應釜中，耳式支座通常設置在靠近上封頭部分，在同等筒體長度下盤管的圈數能增加一部分。耳式支座中間部分通常不布置盤管，耳式支座部分筒體表面的面積不能充分利用，造成換熱面積減少。此外由于耳式支座比較靠近上封頭，客戶在設備安裝過程中只能增高或降低基礎來保證設備接管的位置與現場接管的位置，尤其是改造設備安裝比較麻煩

對于大直徑鈦反應釜由于耳式支座的尺寸較大、數量較多導致浪費的表面積較大，表面積不能夠充分利用，造成換熱面積減少。以DN3800直徑為例，耳式支座墊板按照NB/T47065.3-2018標準長度為720mm，寬度為600mm，數量為4個，經計算有8.6㎡表面積未布置盤管。

3半盤管結構改進

本次改進主要是在常規半盤管結構基礎上對耳式支座間的面積進行充分利用來增大換熱面積。

盤管在筒體上的展開，耳式支座上方一根盤管相當于分支管，在分支后從兩耳式支座之間穿過，最后全部通過匯管流出，極大的利用了耳式支座中間部分的面積，從而提高了換熱面積。

同時能使得筒體受熱均勻。以DN3800直徑為例，改進后只有1.7㎡表面積未布置盤管，極大的提高了表面積的利用。

此外半盤管換熱面積的大小與彎管處的結構形式有關。因若彎管的曲率半徑大就使得相鄰兩管間的間距增加，這樣就減少了盤管圈數，換熱面積就會減少。

本次半盤管為DN100，采用間距為160mm。在標準GB/T12459-2017中短半徑180°彎頭間距為203mm。相對標準彎頭減少了間距，增加表面積的利用率。故本次采用半管與半管直接焊接。

4結論

通過對外盤管結構的改進，在同等直徑下極大的利用了筒體表面積、提高了的換熱面積，具有推廣價值。廣州黑燈科技有限公司是專業從事于化工行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。業務咨詢：關生020-85650049。http://www.xm-fcx.com/