自動焊技術在大型儲罐施工中的應用

自動焊技術在大型儲罐施工中的應用

廣州黑燈科技有限公司，從事化工反應設備制造，化工廠設計布局，化工項目總承包，化工設備升級改造，設備安裝。這次黑燈科技關生為我們介紹化工大型儲罐中罐底、壁板、環縫和罐底大角縫的焊接技術和需要注意的問題。

關鍵詞：大型儲罐自動焊應用

1　罐底自動焊焊接技術

1.1　罐底邊緣板的焊接

罐底邊緣板焊接的工藝：進行邊緣板焊接的材質是12MnNiVR，其中板的厚度為20mm。因為這個部位是儲罐的關鍵受力部位之一，其受力狀況相對復雜，因此要求要有十分高的力學性能，這就要求在相對短小的邊緣焊縫上盡可能控制質量。具體方法是盡量減少焊接熱輸入和減少焊接變形，采用J607CG材料的焊條進行電弧焊。為了防止出現根部沒有熔合的現象，所以要采取在墊板上事先焊接出一條和根焊厚度相同的焊縫，然后進行氧

乙炔焰處理將墊板磨平。要注意坡口和層面清潔處理，防止出現焊接缺陷。

1.2　罐底中幅板的焊接

在進行罐底幅板的焊接時存在的最嚴重的問題則是焊接變形。主要有焊縫角變形、焊縫翹曲、底板凹凸度不符合要求、出現大波浪變形等。造成這些現象的主要原因有以下幾點：
第一，坡口的預制質量過低，導致坡口組對間隙不相同，從而在不同位置的焊接熱量分布不均勻，最終導致變形過大；
第二，鋼板沒有經過平板處理，導致鋼板內應力過大，進而導致波浪變形；
第三，傳統的焊條電弧焊導致母材吸收的熱量過多，進而導致過大的焊接變形；

第四，沒有按照規范的焊接順序進行焊接，最終導致焊接失誤。

針對上述出現的焊接變形狀況，將采取以下措施進行防治變形：
第一，盡可能的在焊接過程中釋放焊接應力，提高裝配質量，在焊接結束后，等應力釋放結束后在進行組對焊接；
第二，規范焊接順序，先焊接中幅板的短縫，然后再焊接中幅板的長縫，在點焊的時候要從中間開始向兩端進展，要分區域進行對稱焊接，遇到長縫要進行分段退步焊。

中幅板的材料為Q235-B，所以選擇的焊接材料為H08Mn2Si，焊接方法為碎絲埋弧自動焊，保護氣體采取CO2氣體，焊絲為H08A+，焊劑為HJ431。

2　壁板縱縫氣電立焊技術

2.1　焊接方法、焊材和焊接設備的選擇首先進行100℃的預熱處理，設備為氣電立焊機，高強鋼焊接選取DWS-60G藥芯焊絲，低碳鋼和低合金鋼選用DWS-43G焊絲，保護氣體為CO2。

2.2　坡口形式及其尺寸

對于板厚度小于25mm的坡口采取V型，厚度高于25mm的采取X型。為了盡可能的預防焊接角變形，X型坡口加工尺寸采取下圖方式進行焊接。

2.3　具體的焊接要求

引弧和熄弧要求：在進行焊接前先要在底部放入碎焊絲，為焊接起弧創造良好條件，確保起弧段的鐵水不流淌出去，要在焊縫兩側的焊縫上設置滅弧板。一臺焊機上要

有兩名焊工進行操作，其中一名工作人員負責監控引弧焊接過程中的熔池，另一名工作人員在另一側負責設置銅墊板。焊接規范：焊接電流在350～420A之間；電弧電壓在

35～42V之間；保護氣體流量在25～30L/min范圍內。

3　環縫的自動焊焊接技術

大型儲罐的每一條環縫一般有二十條以上的弧形壁板組成，焊接的工作量十分巨大，最好的焊接方法是自動焊，在焊接過程中要充分注意壁板的下料精度、組隊的間隙、加固方法等方面。

3.1　焊接工藝

采用的焊接方法是埋弧自動橫焊方法，利用焊接小車進行焊接，高強鋼焊材選用US-49焊絲和焊劑MF-33H。低碳鋼和低合金鋼采用CHW-S1焊絲和CHF-71H焊劑。

3.2　焊接技術方法

坡口設置為鈍邊要小于1mm，不對稱。

在進行焊接前要進行充分火焰預熱，一般為了達到效果要預熱兩遍。對環縫進行組隊后采取定位焊，為了提高焊接質量，要事先將端頭進行打磨，呈斜坡形式，以便起到過渡的效果。由于埋弧橫焊容易產生夾渣和氣孔，并且會落到焊縫的根部位置，所以，根部的位置必須要進行及時處理。

3.4　焊接的規范

焊接操作時要嚴格按照焊接工藝指導書進行施焊，焊接電流380～420A，電弧電壓25～30V，焊接速度50～60cm/min。

黑燈科技經驗總結：
在大型儲罐的施工中，要根據不同的部位靈活的采取埋弧自動焊、氣體保護焊等焊接方法，并且盡可能避免出現各自焊接方法容易出現的錯誤，嚴格按照焊接規范和焊接工藝

進行焊接，確保自動焊在大型儲罐施工中的高效進行。做大型儲罐找廣州黑燈科技，從事化工反應設備制造，化工廠設計布局，化工項目總承包，化工設備升級改造，設備安裝，深受華南地區的一致好評。廣州黑燈科技有限公司是專業從事于化工行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。業務咨詢：關生020-85650049。http://www.xm-fcx.com/