化工自動化控制系統應用管理

化工自動化控制系統應用管理

生產信息管理系統能夠實現化工企業管理與生產信息的溝通，滿足管理層掌握生產過程信息的需要。當前，在化工項目中實現了生產信息管理系統與化工自動化控制系統相聯系、建立企業生產實時數據庫系統，將生產過程中所有的數據在數據庫中進行采集與保存，實現了各個設備與系統之間的聯系，同時也實現了企業的穩定生產，而且節約了成本，增強了企業的核心競爭力。廣州黑燈科技有限公司關生對自動控制系統在化工安全生產中的應用進行分析探討，以期能為化工安全生產中降低安全事故發生提供一些建議。業務咨詢：關生020-85650049。http://www.xm-fcx.com/

【關鍵詞】生產信息管理系統；化工自動化控制系統；配合應用

在生產過程中由于自動化控制系統的技術不同，導致了實時數據只能在各自的系統中進行管理與應用，不能夠實現相互之間的數據交換。隨著生產裝置自動化的普及，很多現代化的企業生產線中都出現了過程控制系統，化工自動化控制系統（DCS）就是其中的一種。企業要通過DCS系統操作界面的實時數據對工藝參數進行適時調整，生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用解決了數據實時交換的問題，給化工生產帶來了很大的益處。用自動化裝置代替部分人

工勞動力，人機合作來監管化工生產過程，不同程度體現在生產過程中的自動執行，是化工自動化帶來的巨大改變。廣州黑燈科技有限公司是專業從事于化工行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。

1兩個系統在化工工藝流程中配合使用的功能

1.1可視化實時監控功能

對于企業的信息管理來說，可視化實時監控功能是其中最重要的、最核心的功能。可視化實時監控功能中包括三個方面：第一，是交通信號燈模式工業流程監控，對于該工業流程中比較重要的數據按照DCS中設定的上下限值，實現對某些數據的類似交通燈黃紅綠的自動判斷功能；第二，是重點設備工藝參數顯示，對企業中一些比較重要的設備制作主要工業參數顯示圖，通過實時的數據，了解設備的實時運行情況；第三，是不同層面用戶訪問數據安全性功能，要對不同層面的用戶設置不同的使用生產信息管理系統的權限。

1.2生產信息趨勢圖瀏覽功能

1.2.1趨勢圖顯示功能

趨勢圖顯示就是通過系統對歷史數據進行查詢的功能，被查看的數據呈現出曲線趨勢圖的形態，配合時間軸形式進行展示，可以將一種或者幾種工藝參數的趨勢圖添加在一起比較，分析工藝運行穩定時相關的參數，不穩定時異常的參數，趨勢圖顯示功能有利于企業管理層和技術層對歷史數據的追溯，從而找到操作失誤的原因，進而提升操作人員的參數控制水平。

1.2.2檢索信息功能

系統中的數據非常多，用戶需要正確、快速地查看需要的數據，這時就需要數據檢索功能。通過對系統中當前值或者歷史值的檢索進行快速的查找。檢索信息的方法包括：依據獨立位號名稱檢索、依據工廠區域進行檢索、依據信息種類進行檢索、依據關鍵詞進行檢索等。

1.3人性化的模塊建立功能

在正常生產中各個工藝部分的數據較多，不同管理角色的人對數據的需求也有所不同，這時就可以應用生產信息管理系統建立適合自己需要的工藝流程數據顯示界面，及時反饋數據信息并形成對應表格，此功能的實現是以DCS中的數據點為信息源，通過調用不同工藝部分的參數最后整合在一起，也是DCS系統的一種待開發的延伸性應用。

2兩個系統在化工工藝流程中配合使用的范圍

2.1生成生產所需的各種報表

生產報表中記錄了一定時間之內，企業中公用工程與原材料的消耗量、產品理論產量與實際產量等。在系統中可以隨意設置生產報表的開始與結束日期，按月按季度對生產數據進行比對，通過一定時間內企業的消耗能夠對產品的單耗進行計算，隨著工藝的變化及時調整工藝的參數設定，分析出前期生產中需改善的地方及后續生產成本的控制方案。

2.2計算關鍵表現因子能夠對企業的生產情況進行反映的重要指標就是關鍵表現因子，根據工藝條件等情況進行各種能源、材料的消耗與理論產出的計算。通過將關鍵表現因子與理論參考值的對比，對每天的生產情況進行了解，及時調整生產，將損失降到最小。還可以通過月關鍵表現因子的計算發現生產中不足的地方，通過優化與調整提高產能。

2.3計算控制回路表現因子

通過DCS中Designmodevalue實時輸出的數據掌握回路當前的控制狀態，通過對控制回路表現因子計算結果的統計，能夠對DCS中控制回路的表現進行監視，發現其中表現不好的控制回路并進行優化。

2.4分析關鍵設備運行情況

要根據管理層的需求對企業中的關鍵設備運行進行監視，通過對實時操作數據的獲取得到操作取現，對關鍵設備運行中的操作情況進行直觀監控。根據關鍵設備的運行情況對其操作與運行的合理性進行探討，發現設備運行需要維護的部分，定時維保提高設備的安全性與穩定性。

3兩個系統在化工工藝流程中配合使用的益處

3.1便于企業實時監控生產過程

隨著自動化控制系統的實現，生產過程中更多地需要通過實時生產數據來對工藝參數或者生產過程進行調整與控制，確保生產的平穩進行。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用完成了不同生產線、不同生產工藝過程中實時數據的集成，有利于企業對生產過程進行實時監控及各部分數據的對比分析與交流使用。

3.2實現了生產管理層與執行層之間的信息溝通

生產管理層與執行層的信息脫節問題影響著生產與管理水平的提高。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用，實現了生產管理層與執行層之間的信息溝通，形成了企業管理系統與控制形態的信息基層，有利于執行層及時準確的掌握生產管理層的生產導向與指令，對工藝狀況、設備狀況進行調整、對生產制約因素進行分析與解決，實現管理層與執行層的信息交流，提高了執行效率與效果，通過這種平臺增強了相互間的信息溝通，使操作人員及時改進產品質量，提高產能，減少能源消耗。

3.3部門與部門之間信息的有效溝通

不同部門通過對生產數據的分析，各取所需，分析化驗部門可以比較各工藝流程在不同工藝參數運行下，化驗指標的變化，大致的對應關系，衡量出化驗數據的準確性。商務部門可以根據某一階段的產能及質量，建立庫存信息，安排銷售任務。使部門與部門間共享生產數據信息并可以即時交流，有利于相互配合提高協作效率。

4總結化工工藝流程中往往涉及到多個工序、多個部門，以往的信息交流模式往往導致信息的準確性不高、實效性低等情況，影響企業的生產經營。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用，在一定程度上解決了這些問題。通過各種功能實現對生產過程的實時監控，及時發現問題，避免事故發生；能夠通過對原材料與能源用量的計算及時優化生產，減少物耗與能耗，提高經濟效益，增強企業核心競爭力，這兩套系統的配合應用有著很高的實用價值與廣闊的應用前景。用自動化裝置代替部分人工勞動力，人機合作來監管化工生產過程，不同程度體現在生產過程中的自動執行，是化工自動化帶來的巨大改變。廣州黑燈科技有限公司是專業從事于化工行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。本文為大家講解化工反應釜溫度控制自動化方案。業務咨詢：關生020-85650049。http://www.xm-fcx.com/