壓力容器破壞預防措施

壓力容器破壞預防措施

定期檢驗與預防化工設備壓力容器發生破壞的意義，是及時發現存在與潛在的設備缺陷和隱患，查清容器的安全狀況，消除與監控各種危險因素，降低化工設備壓力容器發生事故的幾率，促使壓力容器能夠安全運行。廣州黑燈科技有限公司是專業從事于化工行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。希望能為廣大化工設備壓力容器的質量控制管理水平的提升起到積極參照作用。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/。

(1)預防疲勞性破損

疲勞破損是典型的壓力容器破壞，預防出現疲勞破損的措施，是避免工業設備壓力容器的長期超負荷操作。工業設備壓力容器承受的作用力局限，需適當減輕容器的加壓，以此控制壓力容器的損壞可能性。

(2)預防韌性變形與脆性損壞

根據運行工況等實際，合理選擇容器制備的強度材料，避免出現韌性變形與脆性破壞。針對于出現變形的工業設備壓力容器，除非是輕微的局部凹陷，其它的變形需停止容器的繼續使用。工業設備壓力容器發生變形后，容器壁厚會變薄，變形材料的耐腐蝕性與韌性隨之弱化。針對于輕微的鼓包與面積較小與對其它部位影響小和容器材料有較好焊性的工業設備壓力容器，可挖去鼓包部位后，補焊相同的材料與形狀板塊，同時檢驗焊縫質量。

(3)預防腐蝕性破壞

在制作工業設備壓力容器時，建議選擇高品質的金屬材料，降低體內雜質的含量，以確保工業設備壓力容器的耐腐蝕性達標。化工企業在壓力容器的投入使用前，建議在器壁內安裝阻隔材料，避免容器壁直接接觸有腐蝕性的化學物質。使用完畢后及時清理，做好工業設備壓力容器的檢查養護工作，及時發現與替換處理出現裂縫的壓力容器。從防腐作業入手分析，可有效解決工業設備壓力容器的表面腐蝕現象，表面防腐以表面噴砂和表面噴劑的兩種方案為主，在表面防腐作業前，需利用噴砂機去除表面鋼材上的銹跡與氧化物等預處理操作，確保表面干凈清潔無異物后，再合理調配防腐劑，嚴格控制調配的比例。防腐作業步驟與方法，需嚴格按照國家規定的標準進行。

(4)預防蠕變

壓力容器的蠕變問題，主要受高溫環境與應力作用的影響。因此，要想高效解決蠕變破裂問題，需避免應力作用與高溫條件同時出現在容器內。要想規避蠕變的影響因素，首先需定期檢查維護。其次，及時替換處理損壞的工業設備壓力容器，避免蠕變問題逐步擴張。最后，加強對工業設備壓力容器自身品質的控制，制定完善的工業設備壓力容器采購計劃，引進高質量的工業設備壓力容器，降低安全事故發生率，延長工業設備壓力容器的使用壽命。

5.壓力容器破壞的質量控制

(1)制造前的質量檢驗

首先，嚴格審查施工圖紙。圖紙是壓力容器投入生產的技術參考和重要依據。因此，應當加大審查工業設備壓力容器設計圖的力度，確保其符合我國現行的規范要求和制造標準及制造條件等。其次，加工工藝流程的合理編制。壓力容器的生產流程與制造工藝，需嚴格依據相應的工藝流程進行。統一編制批量生產的壓力容器的加工工藝，以提高生產效率，促使加工流程有序實施。應用新技術與新工藝和新材料的容器，圍繞加工需求合理制定工藝流程。最后，加強對原材料的質量檢驗。要求工藝設備壓力容器選用的材料達標，符合加工工藝與生產條件的要求。生產企業需盡快完善監管體制和制度，加大集中監管化工設備壓力容器材料質量的力度。

(2)控制焊接質量

首先，從焊接材料的質量控制入手分析。焊接材料的管理控制環節較多，涉及采購與驗收和復驗及烘干與發放等控制點。嚴格按照壓力容器材料的規定選用焊接材料，要求焊接材料的質量符合行業標準與國家標準的相關規定。其次，從焊接工藝控制入手分析。要求焊工具備焊工合格證件，能夠得心應手的展開焊接工作。嚴格按照焊接工藝書或焊接工藝卡施焊。壓力容器施焊前，合理編制焊接工藝方案，方案內容涉及坡口形式與焊接方法選定、焊接材料、無損檢測等內容。要想確保工藝的貫徹執行與焊縫的質量，要求責任工程師加強對工藝規程執行情況的監督，嚴格控制焊接順序和焊前預熱及焊材選擇等細節問題。加強焊縫檢驗，包括無損探傷檢驗與外觀檢驗，本著引進來與走出去的原則，引用先進的探傷方法與技術設備，避免出現誤判等情況，以提高工業設備壓力容器的整體質量。

(3)加強設備的質量控制

化工設備壓力容器在生產與投入使用中的安全隱患問題不能忽視，化工設備壓力容器屬于危設備，在使用中需加強對容器的質量控制，并將質量控制的理念與制定和措施，貫穿容器使用的各環節。在制定質量控制制度前，廣泛收集工作人員的意見想法，促使質量控制更貼近于化工設備壓力容器應用的實際情況。為提高質量控制的有效性，建立完善的自我檢查流程與互相檢驗程序，引入精細化與流程管理等現代化的管理手段，及時發現與處理化工設備壓力容器的裂紋等破壞因素。化工企業需強化壓力容器事故的預防觀念，根據化工設備壓力容器的使用情況，建立完善的監測使用體系，將容器事故的可能性降到最低。根據監測中發現的質量問題，采取針對性的措施進行維護處理，實現資源的整合優化與高效利用。

(4)提供人才保障

化工企業應當加強完善人才培養考核機制，要求工作人員深入了解化工設備壓力容器的運行原理和結構體系及技術參數等內容，將其從傳統的工作模式與態度及觀念中脫離出來，加強對化工設備壓力容器安全運行的重視。輔助監測化工設備壓力容器的使用情況，及時發現與處理各種質量問題，為化工設備壓力容器破壞問題的管理方案完善獻計獻策。尤其是化工設備壓力容器安全狀況的檢查與試驗人員，需了解《壓力容器安全技術監察規程》等法規的內容，定期檢驗化工設備壓力容器，并熟練掌握水壓試驗和內外部檢驗及外部檢驗等方法。

(5)系統監測危險因素

提高工作人員的信息素養，靈活操作檢驗系統，建立數據庫，將化工設備壓力容器在運行中常出現的破壞形式及原因和危險因素及處理等內容，整理到數據庫內，為信息技術智能與自動監測化工設備壓力容器的破壞情況和安全事故等質量問題奠定基礎。如化工設備壓力容器部件損害的原因，或是熱應力與交變的溫度引起的疲勞裂紋；因高溫蠕變使部件產生裂紋或塑性變形；壓力波動或頻繁加卸壓導致的低周疲勞損害和低周疲勞裂紋；長期高溫導致鋼材組織惡化，包括熱脆與石墨化及珠光體球化等，逐步弱化鋼材的機械性能等。檢驗人員將這些部件損壞的危險因素，整理并歸置于數據庫內，為后續化工設備壓力容器破壞的預防工作展開提供價值參照，促使質量控制與預防方案，更具有針對性和有效性及可行性，這也對工作人員的職業素養和業務能力提出了更高要求。

6.總結

在化工工業中，工業設備壓力容器惡性事故的危害與影響不能忽視。要求工作人員提高對壓力容器使用的認知度，嚴格按照規定要求，加強對密封質量與容器破裂危險因素的控制，同時提升容器的生產技術及管理技術水平，確保容器的安全性能，有效預防壓力容器破裂的情況發生。廣州黑燈科技有限公司是專業從事于化工行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。黑燈科技公司反應釜自動溫度控制的化工反應釜系統實現了實現化工生產過程自動化，提高了化工生產的效率和產品的穩定性。同時，自動控制系統抗干擾能力強，工作可靠，可以保證自動化生產過程的順利進行。業務咨詢：關生18565060664 。http://www.xm-fcx.com/