化工企業反應釜使用注意事項

化工企業反應釜使用注意事項

化工產品品種繁多，有無機化合物、有機化合物、聚合物以及其復合物，生產過程有很多共同特點：一是大多以間歇方式小批量生產。生產流程較長，規模小，自動化水平不高。二是精細化工生產過程涉及操作單元多。如物料輸送、加熱、反應、反應釜中取樣分析、精（蒸）餾、冷卻、萃取、結晶、重結晶、過濾（離心）、干燥、包裝等，且一個反應釜可能存在兩個及兩個以上的單元操作。廣州黑燈科技利用以物聯網、大數據等為代表的先進信息技術賦能化工產業，強化薄弱的風險防控能力，破解傳統管理模式下的企業“看不住、管不全、管不好”等安全生產痛點、難點問題，成為推動傳統化工產業實現數字化、智能化、自動化生產線轉型升級的必由之路。威脅化工安全生產的安全因素有多種，人、物、環境及管理，但是無論哪種因素，歸根到底都與“人”相關。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/。

化工企業反應釜使用注意事項

1嚴格按照制度操作

嚴格規范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規范操作制度。雖然設備說明書上提供規范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。

2操作前檢查

操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發生觸電現象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。

3注重觀察

操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應釜加熱到一定穩定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。

4注意保養

設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養。設備保養并不是容易的事情，只有學會了保養，才能使設備發揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。

反應釜防火防爆技術措施

1防止反應物料泄漏

一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質”、“易燃及不穩定物質的數量”、“腐蝕”、“泄漏－連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒危險。設備要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護良好運轉狀態。

2控制反應溫度

反應溫度是氧化反應器工藝控制的主要參數。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設置在反應器內，應采用外循環冷卻器，尤其在大規模生產中應采用。

3抵制反應物料的爆炸危險性

當儀表或裝置失靈，反應器內物料濃度處于燃燒范圍內或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內及接近易燃范圍的操作”的危險系數將增加。應當采取措施，抵制反應物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器，減小可能發生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

4配置安全保護和防火設施

反應釜內的火災、爆炸危險性非常高，設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。

反應釜的檢查維護要點

反應釜的檢查維護要點如下：

（1）反應釜在運行中，嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓。

（2）按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。

（3）避免溫差應力與內壓應力疊加，使設備產生應變。

（4）要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。

（5）要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發現故障，應停止檢查檢修，及時消除。