搪瓷反應釜和不銹鋼反應釜的區別

搪瓷反應釜和不銹鋼反應釜的區別

反應釜即是有物理或化學反應的不銹鋼容器，可以通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。常用的主要有搪瓷反應釜和不銹鋼反應釜，那么這兩種有哪些區別呢？下面廣州黑燈科技有限公司的關總為大家介紹。

不銹鋼反應釜一般常用的有常壓不銹鋼電加熱反應釜等等，不銹鋼反應釜只能用于堿性物質，不用堿性需要的不銹鋼型號不同。常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、電加熱不銹鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼。一般適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對黏稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

而搪玻璃反應釜也叫搪瓷反應釜，是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。搪瓷反應釜專業用于酸性物質反應過程中抗腐蝕，在鋼體基礎上燒制六層搪玻璃涂層達到20KV電火花檢測且不導電達到防腐。具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。搪玻璃反應釜一般廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、科研等行業。
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反應釜的結構和工作原理

反應器是一種實現反應過程的設備，用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。

按操作方式分
1、間歇釜式反應器或稱間歇釜

操作靈活，易于適應不同操作條件和產品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。

間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。

間歇反應器的優點是設備簡單，同一設備可用于生產多種產品，尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。

2、連續釜式反應器,或稱連續釜

可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。

大規模生產應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易于操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。