壓力容器制造的主要特點

壓力容器制造的主要特點

1．各類零部件分別成形后組裝

壓力容器制造的特點之一，是依零部件規格尺寸、形狀、結構、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構成一臺完整的容器。

因此，從本質上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構成。

一臺壓力容器一般由下述6類零部件構成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結構及支座。其中前5類構成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質的壓力載荷（見第1章）；

支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質選擇還需考慮可焊性。

對一臺完整的壓力容器產品而言，在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預焊件等，在殼體內還需裝配各種工藝內件。有關安全附件、儀表、預焊件、內件及前述支座不屬本章的介紹范圍，故從略。

壓力容器的構成結構。

1—主螺栓；2—主螺母；3—平蓋（頂蓋或底蓋）；4—墊片；5—筒體端部（筒體頂部或筒體底部）；6—內筒；

7—層板層（套合層或帶層）；8—筒體（單層焊接或鍛焊）；9—焊縫（縱向、環向）；10—管法蘭；11—接管；

12—球形封頭；13—管道螺栓；14—管道螺母；15—支座；16—吊耳；17—平封頭；18—加強箍

2．在各種冷、熱加工方法中，焊接質量對容器安全運行至關重要

如前所述，一臺壓力容器制造需經多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質量控制都會對產品的安全運行產生影響。

熱加工因其技術的復雜性、影響因素的多樣性以及質量檢驗的難度，對容器產品的安全運行影響更大。
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在諸多熱加工方法中，焊接作為一種高效優質的制造方法，在壓力容器制造過程中應用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復雜性以及質量檢驗的特殊性，而使得焊接質量優劣成為影響壓力容器產品質量即安全運行的關鍵。

（1）一般來說，壓力容器的焊接質量至少涉及三個方面：焊接接頭的力學性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。

此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。

（2）影響焊接質量的因素是多種多樣的，有母材及焊材的化學成分，也有焊接方法與工藝、焊接結構、施焊環境以及焊工的技能水平與責任心，其中只要有某一環節出現失誤或偏差，都會造成焊接質量的不合格。

僅以其中較簡單的施焊環境為例，它既要考慮環境溫度與濕度，還要考慮風速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護措施。

（3）壓力容器焊接質量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外，還必須采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法，才能判斷其質量的優劣。

3．制造全過程的質量控制

（1）對壓力容器制造單位實行制造許可資格的強制性市場準入制度。

（2）對涉及壓力容器制造質量的各類專業人員，如焊工、無損檢測人員等實行培訓考核后執證上崗制度。

（3）對壓力容器制造單位質量保證體系責任人員（如質量保證工程師、設計責任人、材料責任人、工藝責任人、焊接責任人、熱處理責任人、無損檢測責任人、理化檢驗責任人、檢驗與試驗責任人等）及專業技術人員實行任職條件要求制度。

（4）對產品設計、材料、制造、試驗直至竣工出廠的全過程控制，實行制造單位自檢、產品安全性能強制監督檢驗制度，某些重要項目或設備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗機構的監督檢驗。