伺服沖壓自動化生產工藝與裝備--廣州黑燈科技有限公司發表時間:2022-08-18 22:11 伺服沖壓自動化生產工藝與裝備 當前一些國內企業生產效率和經濟效益低下,與一些發達國家相比,普遍存在著消耗大、成本高、效率低等問題。通過分析伺服沖壓自動化線的生產工藝及裝置,與傳統手工沖壓線進行比較,在產品質量、生產節拍、節能等方面體現出明顯優勢。該沖壓方式亦為未來沖壓自動化線發展的方向。 隨著汽車工業的發展和進步,各汽車廠家對提高生產效率、材料利用率和產品質量等方面的需求越來越迫切,沖壓自動化線在汽車行業中的應用快速提高,為提高生產效率、降低成本和質量提升帶來直接的經濟效益。 目前沖壓車間多為手工生產線,生產效率低,工人勞動強度高,沖壓件表面質量低,已經不能滿足生產需求。 伺服沖壓自動化生產線是由伺服壓力機和自動化輸送系統組成。現有的沖壓生產線,匹配的壓力機主要是多連桿機械壓力機,雖然實現了沖壓自動化生產,但是還沒有解決對高品質、高節拍、低成本生產的需求,而伺服沖壓自動化生產線的誕生即可解決上述難題,為未來汽車廠規劃沖壓線的主流方向。 數字伺服系統因其響應速度極快、精度極高且控制靈活方便而得到廣泛關注。生產中只要通過PLC 修改伺服控制系統中伺服驅動器的位置和速度命令值就可方便地調整伺服壓力機的運動曲線軌跡。 與機械壓力機相比主要特點如下: ①無需離合器 / 制動器; ②無需飛輪、無需飛輪制動器; ③無需驅動皮帶; ④無需滑塊平衡器; ⑤結構簡單,維護便利; ⑥運動曲線軌跡可調,生產效率高; ⑦能耗低; ⑧沖壓件表面質量高。 伺服沖壓線優勢 伺服沖壓自動化線相比傳統手工機械線有巨大優勢,主要體現在以下幾方面: ①伺服壓力機可在任意位置停止,保壓時間長,沖壓件成形性好,產品品質好; ②伺服壓力機具備能量回收功能,沖壓線能耗低; ③線首無人工涂油、手工上料等工序; ④板料傳輸無需通過皮帶機輸送,通過倒掛機器人實現線性傳輸; ⑤板料傳輸過程中相互間不會接觸, 避免板料表面磕碰的發生; ⑥大大減輕勞動強度, 上下料不用人工搬運; ⑦伺服沖壓線人員投入少, 人工成本低。 結合目前汽車行業發展趨勢,新材料、高強鋼、新工藝不斷得到應用,這就要求沖壓線設備不斷改進發展,以適應汽車行業發展的新的需求。而伺服沖壓線的運用就可解決上述新產品成形需求,滿足對產品質量及產能、安全環保等的要求。
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