汽車自動化生產線設備

汽車自動化生產線設備

工業4.0時代的到來，很多汽車制造商開始對生產線進行升級改造，生產自動化、智能化已經成為新的發展方向，汽車自動化生產線設備是通過機器互聯、大數據處理實現智能生產。下面小編就給大家詳細介紹一下汽車自動化生產線設備，一起來領略一下智能化設備的魅力吧！
廣州黑燈科技有限公司是專業從事各類行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，機械自動化設備生產，化工設備研制生產（擁有D1,D2壓力容器生產許可），智能機械人研究制造，自動化生產流水線，可應用在各類工業生產上使用，技術團隊已在自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于自動化控制系統開發、自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。自動化配置緊自動急切斷聯鎖裝置，并且應配備光聲報警系統。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財產損失。緊急切斷聯鎖裝置防止事故的發生。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

汽車自動化生產線設備

公司會根據汽車自動化生產線的實際運行情況制定針對性的解決方案，運用自動化技術結合精益生產的理念，從而簡化汽車生產作業線，達到既省力又降低人工勞動、提升生產效率的效果。接下來讓我們一起走進汽車制造工廠來領略下汽車自動化生產線設備的獨特魅力。

1、沖壓車間

沖壓工藝包括裁切、沖孔、拉延、成型4道工序，高標準的工廠會加上擠壓、修邊形成6道工序。6道工序可以實現復雜造型的生產，保證車身部件、零件的高精度，零件公差可控制在正負0.2毫米以內，同時，伺服壓機行程的曲線任意可調，可有效提高零件表面的質量及形狀凍結性。機械沖壓生產線具有高沖次、高質量、大尺寸和低耗能的特點，采用先進的料片拆垛方式，整線連續運行，每分鐘可以沖壓18個零件。

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2、車身車間

車身車間采用激光焊接技術，不同于傳統的焊接，激光焊接技術可使不同鋼板之間的連接處達到分子結合的狀態，大大提高車輛結合的精度，并確保連接工藝焊縫的美觀度和光潔度。

配備視覺定位系統，對工位進行實時的視覺定位，并計算出零件的實際位置，指示機器人按照實際位置取件、焊接、裝配，確保車身焊接的精度。

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3、油漆車間

汽車制造工廠油漆車間采用先進的車身翻轉技術，使車身完全浸沒在泳槽內并翻轉長達5分鐘，使車身均勻覆蓋電泳層，保證外表內腔電泳膜厚度符合康采恩標準，確保車身防腐性能。

此外，通過空腔注蠟技術在車身構件表面形成均勻的保護膜，防止水分進入內腔侵蝕，保證防腐蝕性能，大大增加車輛的使用年限，提高保值率。

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4、總裝車間

總裝車間的核心工作就是將進行車身和底盤系統的組裝、底盤與車身的合裝系統，將復雜的底盤合裝工作分解到10個合裝工位進行，使用高精度槍，嚴格控制擰緊扭矩，保證產品質量。

其中，自動擰緊工位通過自動定位高精度擰緊軸，對底盤進行自動定位和擰緊工序，使車輛底盤部分多個連接點一次合攏到位，實現高度自動化生產，提高了底盤安裝的穩定性和一致性。

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5、整車質量檢測

無論技術如何改進與提升，產品質量才是消費者關注的重點，質量是汽車制造業的生命，在汽車自動化生產線設備運行的過程中，核心工作還是要對汽車進行全方面、多維度的檢測，保證汽車質量。

憑借數字化高標準的線上監測和線下檢測系統，對抽檢車輛進行外飾、內飾、電器功能、機艙、底盤、路試、密封性等全方位的檢測，包括舒適性檢測、振動試驗、電器檢測、整車噪聲檢測、車內氣味測試等，確保每一輛新車都接受嚴格各項檢測。

汽車自動化生產線設備

以上就是關于汽車自動化生產線設備的內容介紹了，希望可以對您有所幫助，如您有定制汽車自動化生產線設備的需求，可聯系我們進行詳談。