黑燈科技自動化應用-在電機自動化生產工藝篇

黑燈科技自動化應用-在電機自動化生產工藝篇

     黑燈科技設計生產的電機自動化生產線，以機器代替代人工，已取得了80%全自動化生產，在生產車間，不再是以人工為主要的組裝生線，采用黑燈科技設計的自動化生產線，已很少看到生產車間的人員了。在電機生產中，有不少環節，如繞組的繞制、嵌制、綁扎和焊接，沖片的沖制、鐵芯疊壓、轉子鑄鋁，結構件機加工和整機裝配、試驗等環節。都已改造成為了自動化和半自動化的操作，已不同程度地進入相關的生產流程，以機代人已成為電機生產企業提高生產效率，提升產品質量的必然趨勢。原本來需要100位員工才能完成的工作量，現在只需 20 個即可，大大減輕了用工成本。在人力資源方面，組裝工作已經越來越難以招到人，不斷提高的各地業內薪資標準為公司所帶來的巨大成本壓力。除此之外，啟動成本更低的自動化生產線也會間工廠更有競爭力。

工藝作為自動化生產的重要組成，與設備配套的加工模具，自然成為自動化實現的關鍵，與手工的操作不同，機器沒有太多的隨機應變能力，而是按照相對循規蹈矩的方式進行作業，因而，在工藝的制訂，以及關聯零部件的實現過程中，必要的控制必須到位。

（1）零部件生產加工的一致性。自動化設備有相對精準的定位功能，而后按照預先設備的參數進行作業。以自動嵌線設備為例，當鐵芯槽有不適宜時，手工操作時可以對一些不適宜進行修正，而設備沒有該方面的識別能力，無論是穿絕緣還是嵌線過程，都會按照同樣的力度進行操作，如果鐵芯有問題，最終的結果自然是較嚴重的電氣質量隱患。因而，要在電工環節實現自動化操作，鐵芯的加工工藝必須保證，使鐵芯質量達到設備操作的要求。

（2）檢測的合理嵌入。不同的自動生產加工工序，對于有質量要求的關鍵部位，應進行必要的檢測設定，按照具體的檢測結果，合理阻斷后續加工。如電磁線生產加工過程中的針孔檢測、電線電纜生產加工過程的耐電壓檢測等都是非常必要的檢測項目嵌入設定。在電機的裝配自動線生產加工中，一方面是以零部件的符合性為基礎，設定具體的操作步驟，另一方面應將部分檢測項目植入，如：定轉子氣隙均勻程度、零部件同軸度要求的實現工藝和檢測植入到工序內，這樣可以大大提高電機的裝配成功率。

如今，我國生產制造業正朝著綠色生產、智能制造、創新研發、品質提升的現代化制造方向發展，黑燈科技給傳統制造業改造，改生產工藝、技術裝備、產品研發等提出了新的發展方向和目標，更好地服務廣大消費者具有重要意義。