化工安全生產中的自動化控制技術

化工安全生產中的自動化控制技術

摘要：化工行業生產具有特殊性，在生產過程中的危險性遠超其他行業，因此安全生產成為其生產技術提升中的第一要義。化工產品具備的危險性比較大，其中涵蓋的危險因素包括：劇毒性、易燃易爆性以及腐蝕性，因此在具體生產時存在的安全隱患非常多。所以對于日常工作的開展，安全生產是不容忽視的重要環節，在引進自動化控制之后，對于安全性有了很大的提升，保障了人員的生命以及財產安全。

關鍵詞：化工安全;自動化控制;智能化

引言

自動化控制統一調控化工生產期間變化的溫度、濕度以及壓力等指數，以往的人工控制不能確保及時性、有效性，存在許多不足之處。但是，自動化控制要求操作者有效掌握自動化設備的使用方式，熟練掌握相應的操作技能，進而確保化工生產的安全性，并且確保其運行效率。對于化工生產而言，無論是間歇式生產，還是連續式生產，其都具有復雜性，跟每一環節都有緊密的聯系，如果某一環節存在問題，那么就會影響整個系統的穩定運行。基于自動化控制技術，在一定程度上，能夠全面把控整個化工生產流程，并且還能夠及時發現生產中存在的問題，以便采取針對性的措施加以解決。除此之外，這一技術能夠確保工作者真正意識到異常現象，并且做好相應的防控措施，這樣一來，能夠有效減少安全事故的發生，進而減少不必要的經濟損失。與此同時，這一技術能夠提升工作效率，并且使員工的安全性得到保證，基于這一優勢，有效使用這一技術顯得尤為重要。

一、在化工安全生產當中應用自動化控制技術的重要性

化工產品具備的危險性比較大，其中涵蓋的危險因素包括：劇毒性、易燃易爆性以及腐蝕性，因此在具體生產時存在的安全隱患非常多。為了保障化工企業的有序生產以及未來發展，避免對員工和財產造成不可挽回的損失，對于安全生產要充分強調。所以，在日常生產以及建設中，為了解決安全生產問題，化工生產對于自動化控制技術的應用十分關鍵，該項技術可以使人員操作的環節有所減少，這樣發生人員安全問題的幾率便會下降。同時，也將以往人工操作存在的弊端給予了解決，使得生產效率有了進一步提升。在具體生產時，如果有突發情況發生，該項技術做出的反應和處理也會更加及時和迅速，避免了很多不必要的損失發生。化工企業在正常生產的過程中，通過自動化系統還能對整個生產流程給予實時監控，以便對其開展有針對性的管理，在出現故障時可以第一時間探尋到故障點和發生因素，之后由相關人員給予處理，避免了很多事故的產生，也將事故發生之后造成的損失控制在了最低的范圍內，進而使生產的整個過程有了更多的可靠性以及安全性。

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二、化工安全生產中的自動化控制技術

（一）化工生產中的實時監控系統

①實時監控系統能夠全面控制生產流程，通過對故障進行及時的檢查，以便工作人員對故障進行有效的處理，與此同時，還可以對具體的生產情況、故障發生的位置，進行全面的把控與定位，再者，相關工作人員還應該做好全面的記錄，并且對各種問題進行處理的方法也應該做好記錄，以便后期的使用與參考。②實時監控系統可以做出故障的預測和故障排除的工作，這樣一來，能夠確保生產效率以及安全性，同時能夠給維修、技術人員帶來許多便利。除此之外，對于化工企業而言，在其具體的生產中往往涉及許多方面的要求，如：溫度、濕度、壓力等，因此，對于生產中儀表的實時監控工作就顯得特別重要。通過使用計算機網絡技術，進而對生產設備的儀表進行有效地設置、控制以及實時的監控，這樣一來，不但能夠使生產人員有效掌握具體的生產狀況，而且還能對生產中可能出現的問題進行有效的預防，使問題從根源上得到解決，確保整個生產流程的穩定運行，進而能夠盡快達到預期的目標。

（二）安全儀表系統

眾所周知，化工企業生產系統中所涉及到的化工產品多具有易燃易爆、腐蝕性、有毒有害性的特點，因此為確保生產作業安全，常需要對生產期間的壓力、溫度、濕度等環境條件作出明確控制，確保其實際取值嚴格限定在安全范圍內。任何一項控制數據出現異常都可能給安全生產帶來巨大的不良影響。因此，化工安全生產中必須通過引入并應用安全儀表系統的方式，對生產設備運行全程的狀態參數進行動態監測與調控，以保障設備運行性能安全可靠。目前技術條件支持下，化工安全生產領域所引入安全儀表系統主要具備以下幾個方面的功能：（1）能夠對設備運行狀態下的相關性能參數進行動態監控，保障設備處于可靠運行狀態下;（2）能夠及時識別化工生產作業現場設備異常運行狀態，并調取監測數據進行分析，提示故障位置，并向操作系統發送報警指令;（3）能夠在設備運行出現故障后及時轉換工作模式，自動控制切換至手動控制，為故障檢修與調控提供方便;（4）能夠確保設備故障狀態下進行檢修全程處于手動控制狀態下，避免因自動指令介入調節系統而對檢修質量產生影響;（5）能夠根據預設程序對操作人員各項指令執行是否正確進行判斷，及時識別危險性要素，并通過邏輯計算的方式形成針對性的處理措施，最大限度控制危險要素。

（三）修復與檢測技術

科技發展帶來了化工行業的技術進步，自動化控制技術被應用到化工生產中，尤其是其中的修復檢測技術，極大提升了化工生產的生產安全，保證設備運行平穩，降低了故障發生的可能性，也就降低了生產中發生人身和財產損害的可能性。在化工生產中利用自動化修復與檢測技術，若生產用的機械設備中出現運行異常，存在故障隱患，將立即被檢測系統察覺，從而使技術人員警醒，對故障進行及時排查。自動化檢測技術還可在實時檢測同時記錄相關信息詳情，并對其實施智能化修復。技術人員利用自動化修復檢測技術，可以及時察知相關缺陷，利用科技手段解決問題，提升排除故障的效率。在自動化修復與檢測技術的輔助下，化工生產和維修所花費的人力物力可以控制在合理范圍內，降低了生產故障所造成的成本消耗，保證生產過程的流暢性，使化工行業的生產效率得到跨越式提升，并在較大程度上提升了化工生產的安全指數。

（四）緊急停車系統

在緊急停車系統的干預下，一旦化工生產設備運行出現異常或超出預設范圍，相應的設備控制權會自過程監測系統組轉移至緊急停車系統，對出現運行異常的設備執行緊急停車指令，確保生產活動運行的順利性。一般情況下，化工生產中出現停車的工況有以下幾種類型：（1）因生產設備檢修、維護等因素有目的性、有計劃性的正常停車;（2）因生產設備突然性損壞、電源故障等意外情況所致局部臨時性緊急停車;（3）因生產期間的突然性停電、停水等意外情況所致全面性緊急停車。緊急停車系統密切關系化工安全生產，必須通過檢測單元、邏輯單元、執行單元的串聯運行，保障運行可靠性。

結語

綜上，化工生產的安全性至關重要，強化安全生產力度刻不容緩，需要時刻注意安全生產，同時借助智能化控制技術將操作的完善性給予加強，高效率的對生產當中存在的各項安全風險給予排查，將異常情況提示給工作人員，使安全事故發生的幾率有了明顯的下降。管理人員要對自動化控制系統給予充分的重視，合理應用，使其價值和效用能夠在日常生產當中真正發揮出來，保證企業的經營以及日后發展。