自動化控制在化工安全生產中的應用

自動化控制在化工安全生產中的應用

摘要：我國經濟在當今時代處于飛速發展時期，各行各業都展現出很強的發展能力，在化工行業中，自動化控制的運用為化工的安全生產帶來了新的發展。自動化控制技術不但可以提升企業生產效率，提高企業生產品質，還可以降低生產中安全問題出現的概率。就此，本文簡要概述了化工自動化控制技術，并探討了自動化控制在化工安全生產中的應用，希望能為相關人員提供參考。

關鍵詞：化工安全生產；自動化控制；應用分析

1化工自動化控制技術的概述

化工自動化控制技術就是將自動化控制技術作用于于化工生產，主要對化工生產過程進行管控，達到化工生產自動化的目的?；ぷ詣踊刂萍夹g的運用有獨特的控制體系和控制方案，從化工生產中的原材料加工到成品輸出都融入自動化控制技術，這就能夠對化工生產中各個環節的細節加以自動化控制，比如對溫度、濕度、壓力等的控制，進而不但可以使生產效率得以提升，還可以使得生產過程中的安全問題得到有效控制。自動化控制技術在化工生產中的運用需要一定的條件，如：自動化設備和技術要符合化工生產所需標準，可以有效控溫、控流量、控壓力等；自動化控制技術在落實之前必須制定適宜的實施方案，搭建設備控制平臺；相關的自動化控制技術的操作人員要有真才實學，可以真正地對設備和技術進行科學管控?；どa流程中，自動化控制技術的運用成效左右著信息反饋的結果。在自動化控制體系中控制器需要預先進行設置處理，接著控制器在被傳入控制信息之后，才可以進行數據比對，確定接下來的校正處理方案。將信息重新輸送到控制器，這個過程就是信息反饋，這對于提高自動化控制技術的運用成果有著至關重要的作用，也影響著生產環節的品質。

2自動化控制在化工安全生產中的重要性

自動化控制技術的運用可以對化工生產進行實時監測與故障診斷，能夠對安全事故進行較強的預防，還可以對生產過程進行實時監督管理，根據有關數據及時做出相應調整，當問題出現的時候也可以迅速做出反饋并及時處理，這就大大降低了安全事故的發生概率。當化工生產中出現設備故障時，自動化控制技術可以對其進行進一步的診斷，繼而工作人員可以針對性地進行方案定制，針對性地對故障根源進行處理，從而避免安全事故的產生，也最大限度地降低企業的經濟損失。

自動化控制技術的運用還明顯提升了企業的生產效率和產品品質。在未采用自動化控制技術之前，企業生產大多是靠人工來完成的，不僅生產效率低下，生產過程中的安全保障也不高。大大限制了企業的經濟發展和競爭力。采用自動化控制技術之后，不僅提高了產品生產的質量和效率還降低了很多由于人為因素而產生的安全事故發生的概率?；どa過程往往較為繁瑣，各個環節涉及的細節問題也比較多，因此安全隱患存在的地方也難以通過人工加以明確。自動化控制技術的運用不僅可以快速找出癥結所在，還可以使生產更加有保障，現在自動化控制技術于化工生產中的應用已經很常見，這也是我國科技和經濟發展的體現。

3自動化控制在化工安全生產中的應用

3.1檢測系統

絕大多數化工企業全年生產時間超過300天，很多化工設備都處于全天候24小時運行中，這就使得設備很容易發生老化、磨損的問題，這是導致化工生產安全問題的隱患之一。在傳統的設備檢測過程中，要想完成全面的檢測工作需要投入大量人力資源并且花費較長時間，但是由于工作難度較大，檢測效果并不理想。而化工自動化檢測系統的應用就讓這一問題得到有效解決，無損探傷技術能夠讓設備情況被直觀的體現出來，在很大程度上節約了企業的人力投入，并且耗時較短。除此之外，應用自動化檢測系統還能夠實現設備運行狀態的有效評估，避免出現設備帶傷作業的情況，讓化工企業的生產安全系數得到大幅提升。

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3.2故障診斷系統

在自動化控制技術中故障診斷以及自我修復是其重要的應用實踐，它能夠讓化工生產變得更為安全，還能夠在很大程度上提升生產產能。該系統的應用能夠對監測所發現的故障進行分析，并確定故障位置以及故障原因，根據發生故障的性質制定最有效的解決措施，并開展自我修復，讓生產中出現的常規故障得到及時排除，避免出現停車而影響企業的生產效率，保證化工生產的連貫性，還有效規避了一些生產事故的發生。故障診斷系統如今在化工生產中的應用還有待完善，對系統的自我修復能力進行提升，讓設備能夠具有更高的安全性能。

3.3緊急停車系統

應用于化工生產的自動化控制系統中通常還設置有緊急停車系統，該系統的作用是在事故發生的一瞬間停止設備運行，讓生產過程暫停。要想實現這一作用就需要緊急停車系統能夠實現生產過程的不間斷監控，并且保證監控數據更新的及時性，一旦監控中發現生產過程存在異常，系統能夠通過設備儀表顯示的數據完成相應操作，讓安全事故得到避免，或者降低事故的影響范圍，讓生產人員的安全得到有效保障。對于整個自動化控制系統來說，緊急停車系統要具有一定的獨立性，保證緊急停車命令發出后不會對其他正常設備的運行產生影響，這就需要合理設計緊急停車系統的設備以及邏輯，提高系統自身的反應速度，同時還需要提升系統做出反應的準確性，避免出現錯誤操作影響正常生產。該系統的設置目的在于讓化工生產的安全系數得到提升，有效降低安全事故發生概率，因此，要嚴格按照企業安全生產原則來啟動系統，讓系統能夠發揮出最大作用。

3.4安全裝置

對于傳統模式的化工生產來說，作業人員以及管理人員大多都是憑借自己的經驗來完成生產操作，這就使得他們無法及時發現生產過程中潛在的危險源，進而無法將其徹底排除，這就在很大程度上影響了化工生產的全過程。如果能夠將自動化的安全裝置應用在化工生產中就能將生產過程中潛在的安全隱患變得可見，并通過針對性動作的發生讓隱患得到消除。例如在有些化工生產過程中由于安全事故的發生會出現有毒有害氣體，而安全裝置的自動化就能夠在監測到隱患的第一時間對有害氣體進行處理，保證作業人員的人身安全。生產過程中自動化安全裝置的配備能夠減少作業人員身處事故現場情況的出現，降低化工企業損失。

3.5自動連鎖報警裝置

在化工生產過程中有些原料或產品具有易燃、易爆、有毒等特性，這就使得生產過程中的安全隱患一直存在，在具體生產過程中某些流程出現偏差、參數出現誤差或者操作錯誤都會導致非常嚴重的后果發生，例如爆炸、中毒等。自動連鎖報警裝置的應用能夠在停止相關設備運行的同時向操作人員發出報警提示，增加問題處理的時效性，給予操作人員更多的救援時間，可以避免危險擴大，避免發生更為嚴重的安全事故，保證生產過程處于安全的狀態中。

結語

我國的化工生產技術近年來不斷發展，但是安全事故仍然時有發生，不僅會對人身安全造成威脅，還會讓企業遭受到巨大的經濟損失。這就需要化工企業不斷重視自身安全生產的研究，重視先進技術在生產中的應用。自動化控制技術就是重要的生產實用技術，企業要將其與化工安全生產緊密關聯，利用先進的技術來保證生產安全，排除生產中存在的安全隱患，降低生產事故發生率。