電氣工程與自動化在化工生產中的應用

電氣工程與自動化在化工生產中的應用

在工業化水平提升前提下，現代技術融入電氣工程與自動化，為化工行業的穩步發展帶來助力，讓生產質量得到極大程度保證，也減少安全事故發生概率，同時對各類隱患進行實時監控，從而有效實現安全與高效生產。為此，化工行業應放眼未來并緊抓時代特色，將電氣工程與自動化應用于化工生產，改善生產方式，也將生產成本做到最大限度減少，實現人力、物力等各類資源合理分配與節約，為行業持續性發展帶來切實有效推動，讓化工生產走入自動化。

1 我國電氣工程與自動化發展現狀及特點

1.1 電氣工程與自動化發展現狀

進入21世紀，我國經濟進入穩步發展階段，各行業的生產力也得到極大程度提升。信息技術與生產環節的有效融入，將電氣自動化技術水平提升到一個產析高度，能夠與國際技術進行接軌。在先進技術的大力應用下，各行業生產成本得到科學控制，而且數據與資源也得到全面性共享，為技術應用夯實基礎。由于電氣工程與自動化技術的實際應用可以對各類設備工作狀態進行實時性監控，能夠為工作流程的科學優化提供數據支持，同時也保證設備維保方案的可行性與合理性，最大限度地減少各類安全事故，有利于經濟效益擴大化，具有長足發展的前景。可見，自動化控制在化工生產各環節當中具有重要作用，能夠讓安全生產規劃呈現出科學性，同時考慮到化工原料危險性，讓電氣工程與自動化的應用更加廣泛，從而有效打造出合理、安全與科學的生產工作模式，極具推廣價值。

1.2 電氣工程與自動化特點分析

電氣自動化在化工生產中的科學應用，可以不斷提升工作效率。因為電氣自動化系統自身具有極高靈敏度，操作非常精準，可以完成各種難度工作，滿足化工行業機械化生產的實際需求。在化工生產中，部分有毒有害品會影響工作人員健康，所以必須借助先進技術與設備來完成，而這需要機械化操作。此時，電氣工程與自動化的應用能夠讓工作人員即使不在現場也可以通過操作電腦來完成生產，從而提高生產過程中的安全性。此外，電氣工程與自動化操作具有極高準確度，能夠減少人工操作產生的誤差，有利于工作質量的持續提升，更是節約了成本，讓經濟效益得以擴大化。

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2電氣工程與自動化在化工生產中的應用策略

2.1檢驗環節自動化

電氣工程與自動化能夠在最大限度上減少化工生產過程中工作人員的壓力，也可以將工作當中的人工失誤率不斷減少，特別是電氣自動化系統，能夠對工作流程進行科學優化與全面管理。如果運行設備出現突發性故障，就會影響整體生產效率，而自動化監控系統能夠將盲區當中的設備故障進行準確與快速排除，在最短時間內對故障問題及時上傳。維修人員能夠結合上傳信息選擇科學與有效解決方案，保證了維修整體效率，也讓工作質量得到極大程度提升。除此之外，檢驗環節也可以應用自動化技術，讓生產過程得到實時監控，特別是對爆炸風險做到有效規避。在自動化檢測系統的應用下，工作人員可以完成細致化與全面性監測，對各類隱患進行有效排除和減少，從而為化工行業安全生產帶來切實有效的推動。在此基礎上，化工企業需考慮影響電氣工程與自動化的因素，優化自動化控制設備環境，讓檢驗環節自動化水平得到有效提高。

2.2儀表監控自動化

在具體的化工生產中，生產工序應得到科學優化，才能讓生產力得到極大程度提升，讓生產過程呈現出高效。由于化工生產各環節一般會使用極具精密性的高科技設備或相關儀器，那么運行時一定要對設備與儀器進行實時監控，才能在第一時間發現運轉不正常或出現異樣的儀器，從而針對所發生的問題來尋找多條解決途徑，保證解決方案極具針對性與高效性。因此，所有精密儀器的使用均需要在先進技術的監控下進行使用，才能讓生產設備發揮出自身應有作用，保證生產產品質量得到切實有效提高。在電氣工程與自動化應用下，化工行業對各環節工藝技術應用情況進行實時監督與合理管控，從而讓儀器使用呈現出高效性，也能讓儀器保證其精密度。特別是對儀表進行相應監督時，化工企業結合儀表集成化，運用集成電控制技術，也將信息通信技術與儀表監控工作有效結合，同時選用微處器技術來優化監控工作，將控制技術的重要性充分發揮。此外，儀表監控功能的不斷提升，能夠分析傳統管理下化工儀表具體使用情況，結合以往設計方案將報警內容融入其中，保證報警工作的準確性與及時性。工作人員可以根據實際需求選擇報警級別，例如：紅色為最高級別，其次是黃與藍，共三個，從而讓儀表監控更具合理性與自動化，實現所有儀表的科學監控與管理，充分發揮電氣工程與自動化技術在化工生產中的作用。

2.3實時檢測技術

在新時期下，電氣工程與自動化已與化工生產環節緊密結合，發揮出多種極為重要的功能，也在相應程度上提高整體應用效果，有效提升生產力。在化工生產的全過程中，實時監測能夠及時發現各生產環節中潛在的問題，從而對各類安全風險進行準確識別與全面規避，不僅保證每位工作人員的生產安全，也能夠減少企業因安全事故而造成的各種程度的經濟損失，減少生產中所遇危險因素。因此，工作人員應對電氣工程與自動化進行深入分析，結合其特點來進行巧妙運用，同時謹遵生產規章制度，保證加工工序的科學性，讓各生產環節維持安全與穩定，提高化工企業的綜合競爭力。在監測技術的應用下，化工企業還應重視故障診斷技術的應用。一是將監督與故障診斷技術有效結合，對生產環節中所使用設備的工作狀態進行監控，根據數據分析判斷儀器是否存在故障，從而根據實際情況來完成預防方案制訂，并保證其可行性。二是通過故障診斷技術對儀器狀態進行全面監控，運用定期維護等方式減少故障出現頻率，讓生產呈現出高效性，也減少因儀器精度不足而導致的工作失誤，最是對儀器使用壽命做到科學延長。三是基于檢測技術，分析各類數據信息，結合生產需求對故障問題進行解決，保證每個儀器與設備的使用得到有效控制，滿足各階段生產與監督的要求。四是考慮實時檢測技術需求，對操作規范制作做到優化，工作人員能夠規范行為并獨立完成操作，將電氣工程與自動化的應用效果提升。

2.4分散式控制技術

分散式控制系統（DCS）可以對化工產品、半成品材料、控制條件當中出現差異做到科學控制，讓管理更加動態化與高效化。在分散式控制技術的大力應用下，化工企業對生產流程進行針對性優化，控制各生產環節，收集真實與可靠的生產數據和運行情況信息等內容，借助先進技術完成整合與分析，提取當中有價值內容，為控制管理方案制定指明方向，同時也讓電氣工程與自動化應用極具高效性與合理性，保證各部門之間通過深入溝通完成高質量的生產工作。現階段，大部分化工企業開始使用DCS控制系統，對各生產環節做到實時與全面性監督，結合計算機技術完成控制算法、通信技術等多個先進技術的統一，也巧妙融入邏輯控制，讓DCS控制系統應用為集成化發展帶來極大程度促進。因此，在實際的工作過程中，化工企業會基于DCS控制系統及相關技術的大力應用，將生產現場各位置的實際上安裝的控制閥門與DCS系統相連，借助電纜等材料將溫度壓力流量儀也接入DCS系統，讓各類主要設備、儀器可以實現集中化控制。值得一提的是，DCS控制系統與位于外部的儀表閥門等相關設備則是獨立，從而實現分散式控制管理。對于信號較多的情況，化工企業可以根據控制柜安裝位置與數量來選用使用不同CPU，有效實現全面性控制，避免留下技術應用隱患。在DCS控制系統的應用下，信號監控往往是處于集中監控狀態，所謂分散是將化工生產環節中可能遇到的各類風險進行科學分散，將安全生產事故做到最大程度減少。在電氣工程與自動化在化工生產中的應用中，DOS控制技術及整個系統得到全面性優化，能夠給化工生產一體化管理帶來有力推動，借助綜合化水平的不斷提升讓一體化管理發揮出應有作用。

2.5安全裝置自動化

對于安全裝置的自動化而言，化工企業能夠從多角度考慮，結合各生產環節特點與工作需求等內容，對安全生產情況進行實時收集與全面分析，保證在突發一些危險事故時，電氣工程與自動化的應用可以讓安全裝置在系統操作下做出最快反應，管理人員能夠馬上選擇最為有效的解決方案，有效減少事故帶來的各類影響。例如：在化工生產環節，由于操作失誤而引發火災，那么自動滅火裝置會馬上啟動并開始滅火，爭取減少損失，也能夠讓救援工作更好地開展。為此，化工企業會構建出科學的電氣自動化系統，借助先進技術與理念讓電氣工程與自動化呈現出統一性，也凸顯出一定科學性，讓危險信息得到快速傳遞，為事故搶救帶來指導與輔助作用。

對于報警系統而言，化工企業也能將自動化技術融入其中，可以在事故將要發生的危急關頭進行及時提醒，或者在事故剛出現時通知相關管理人員。例如：在生產雙乙烯酮時，由于其化學性質較為活潑，同時也具有一定易爆特點，彰顯出極強的危險性。而自動化控制技術可以對生產環境實際溫度、壓力等情況入手，報警系統會結合信息變化趨勢來判斷生產中是否存在危險性，及時對可能發生危險進行判斷與上傳。在報警系統中，技術人員需要給其配備熱電阻測量模板、觸摸屏、熱電阻等主要元件，形成組別系統，讓自動報警系統極具穩定性。

3 結語

在新時代下，化工企業的生產需要不斷優化，才能增強核心競爭力并獲得持續發展，而電氣工程與自動化在化工生產中的有效應用，一方面對生產線進行科學優化，另一方面減少安全事故發生概率，將化工企業所應獲得的經濟效益擴大化，為企業持續前行而服務。因此，化工企業應憑借前瞻性思維，改變固式生產理念，運用電氣工程與自動化將各階段生產效率有效提高，完善化工生產中的不足，使化工產品走向全球化，實現化工行業的規模化發展。