反應釜溫度控制研究現狀與化工自動化發展

反應釜溫度控制研究現狀與化工自動化發展

反應釜在生產過程中占據非常重要的地位，其與產品質量密切相關，因此有必要深入分析反應釜溫度控制系統現狀，結合目前化工自動化發展，為我國工業生產水平不斷提升打下堅實的基礎。基于此，就反應釜溫度控制研究現狀與化工自動化發展展開論述。

反應釜；溫度；研究現狀；化工自動化

作為化工生產過程中的重要反應器，對反應釜溫度的精確、合理控制顯得尤為重要，它不但有助提高裝置效率，保證產品質量，且對裝置的平穩運行，人身安全等也影響巨大。因此，從多方面對反應釜溫度控制方案進行深入探討研究，不斷優化其自動化控制方案，在實際生產中意義深遠。

1 反應釜結構及實踐應用過程分析

反應釜是利用蒸汽、熱水或導熱油等，通過反應釜的換熱裝置與物料進行換熱，提高釜內物料的溫度。釜內溫度測量一般根據測溫范圍選用熱電阻或熱電偶，與進入反應釜導熱介質管線上的調節閥組成控制回路，達到溫度調節的目的。

常規反應釜溫度控制，僅需簡單的PID單回路調節即可，主要包括：被控對象（反應釜）、檢測變送裝置（熱電偶或熱電阻）、控制裝置（DCS）與執行調節機構（調節閥）四大部分。以熱水導熱介質為例，當反應釜溫度未達到設定值時，熱水進水調節閥開大，使熱水與物料充分換熱，直到達到設定溫度時，熱水進水調節閥關小，使物料溫度維持在設定值，實現整個反應釜溫度的自動化控制。

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但對一些較為復雜的反應過程，如：需先對反應釜進行加熱，起動反應，待反應起動后，放出大量熱量，為使反應平穩進行，需對反應釜進行降溫。在這種場合，若想實現反應釜的啟動和正常生產自動化，須采用分程控制系統。

在簡單控制系統中，一個調節器的輸出只帶動一個調節閥。而在分程控制系統，一個調節器的輸出去帶動兩個或兩個以上的調節閥工作，每個調節閥僅在調節器輸出的某段信號范圍內動作。

當反應釜內的溫度低于設定值時，調節器會指揮蒸汽進汽閥打開，對反應釜進行加熱。當反應開始后，隨著反應熱的逐步放出，調節器會逐步關閉蒸汽進汽閥，然后慢慢打開冷卻水進水閥，把反應熱取走。這樣，在反應釜的反應啟動開始，直到反應平穩后，均可保持反應釜的溫度基本不變，從而實現了工藝過程的自動控制要求。

2 反應釜溫度控制研究現狀分析

國外發達國家在豐富的自動控制理論支持下，引入各種新技術到反應釜溫度控制中，如智能控制技術、微電子技術等，其主要包括以下優點：

1）為解決化工生產中滯后、慣性等問題，構建功能強大的溫度控制系統，且系統結構復雜，在實踐應用中取得很好的溫度控制效果；

2）針對生產過程中難以進行有效溫度控制的特殊工況，通過構建基于受控系統數學模型，來模擬并解決了實際生產中的溫度控制要求；

3）通過對模糊控制、智能技術、自適應控制等不同技術的高效利用，在有效的算法支持下，優化反應釜溫度控制系統服務功能，使具有很強的適用性；

4）針對反應釜溫度控制要求，能夠適應參數變化時的溫度控制過程，確保了受控系統 控制作用的充分發揮；

5）應用于反應釜溫度控制中的溫控器，充分考慮控制對象的功能特性，通過增加參數自整定功能，促使溫控器具有良好的自學習效果，使用中能結合實際情況對控制參數進行調整，適應不同運行工況下溫度控制要求；

6）通過對計算機技術、自校正控制等不同技術的整合利用，提高溫度控制系統運行過程中的控制進度，系統具有良好的抗干擾性，應用范圍廣泛。

以上內容系統地闡述了溫度控制器研究現狀。同時，在反應釜溫度控制研究中還有一些不同的觀點：①雙模控制。其實際作用發揮中所依賴的控制方式為：bang-bang+PID。控制過程中需預先設定反應溫度，通過反應釜內的加熱與冷卻工作機制，確保整個反應釜內溫度變化均勻性；②運用科學的估計方法對反應熱進行分析，在PID的作用下實現反應釜溫度控制；③科學的GMC溫度控制方法及模糊控制法。廣州黑燈科技有限公司是專業從事各類行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，機械自動化設備生產，化工設備研制生產（擁有D1,D2壓力容器生產許可），智能機械人研究制造，自動化生產流水線，可應用在各類工業生產上使用，技術團隊已在自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于自動化控制系統開發、自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。自動化配置緊自動急切斷聯鎖裝置，并且應配備光聲報警系統。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財產損失。緊急切斷聯鎖裝置防止事故的發生。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

3 化工自動化發展分析

未來化工自動化發展中，需充分考慮反應釜溫度控制是否合理、有效，并對不同控制方法的實際作用效果進行科學評估。

化工自動化發展將會更加關注：

1）現場總線控制技術作用下的反應釜溫度控制效果，并在人工智能、計算機技術等不同技術的共同支持下，保持反應釜溫度良好的控制效果；

2）結合反應釜實踐應用中的參數變化機理，充分考慮未來化工自動化發展中反應釜溫度控制系統的穩定性，處理好其與系統快速性之間的矛盾；

3）化工自動化發展中通過對反應釜溫度變化特點的深入分析，應考慮PID控制、預測控制、模糊控制等方法的配合使用，促使溫度控制系統的服務功能更加完善，優化反應釜裝置的工作性能。

4 結束語

反應釜溫度控制效果的增強，有利于優化設備工作性能，促進整體生產效率的提高。為實現對反應釜溫度的科學控制，未來化工自動化發展中應注重模糊控制方法、預測控制等方法的合理運用，確保反應釜溫度控制的先進性、有效性。同時，需根據形勢變化提升對化工自動化發展的認知水平，從而為我國經濟社會發展注入新的活力。