制藥企業(yè)搪玻璃反應釜檢驗中的常見問題及原因研究

制藥企業(yè)搪玻璃反應釜檢驗中的常見問題及原因研究

本文就制藥企業(yè)搪玻璃反應釜檢驗中的常見問題及原因展開了具體的研究。了解了防止搪玻璃反應釜檢驗中常見問題的注意事項，總結出搪玻璃層破損的原因有靜電穿刺、熱應力破壞、操作不當、機械損傷等和金屬機體腐蝕的原因有夾套腐蝕、內筒金屬機體腐蝕等。

關鍵詞：制藥企業(yè);搪玻璃反應釜;搪玻璃層;金屬機體

前言：因其搪玻璃本身具有良好的耐腐蝕性和與相同規(guī)格的其它不銹鋼制品相比，其造價更低可以減小使用成本，所以被廣泛應用到化工、醫(yī)藥等工業(yè)生產領域。另外制藥企業(yè)本身對于各種材料的使用要求較高對于搪玻璃反應釜檢驗中常見的問題和原因需要對其進行專業(yè)的分析和研究，才能得出針對性的防范措施。

一、防止搪玻璃反應釜檢驗中常見問題的注意事項

搪玻璃設備是在我國化工類企業(yè)的常用設備，因其具有耐腐蝕性、不粘性、絕緣性、隔離性、保鮮性、導熱等優(yōu)點現(xiàn)如今被各行各業(yè)廣泛應用。但是在其使用過程中因其自身設備和結構的特殊性，使其任何微小的變化、損傷和操作失誤都有可能將其破壞，甚至是給企業(yè)造成嚴重的損失。所以在搪玻璃設備使用中需要做好各項防護措施，起到提前預防的效果，并且對一些問題發(fā)生時可以有效的降低其危害和損失。第一，搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。在通入蒸汽加熱時夾套內的水要先放凈，開啟蒸汽或冷卻水進口閥時不可一次性全開，防止冷熱沖擊損壞設備。第二，操作時應嚴禁硬物掉入釜內損壞搪玻璃層，同時避免使用鐵棒、鐵鏟等在設備內攪拌，操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，當接觸時應及時進行清理避免搪玻璃層受損。第三，當其設備使用完畢后必須進行徹底清理尤其是夾層內的積水一定要清理干凈，否則會形成腐蝕或因冰凍造成損害，另外裝配有機械密封的搪玻璃反應釜密封部位應保持清潔。第四，在操作過程中需要時刻觀察溫度計套管是否與物料接觸，另外由于搪玻璃管的熱阻較大，所以其顯示的溫度情況具有一定的滯后性，需要對其管內的溫度有一個提前的預判。

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二、制藥企業(yè)常見搪玻璃反應釜檢驗中的問題及原因分析

（一）搪玻璃層破損

據(jù)相關調查顯示制藥企業(yè)搪玻璃反應釜檢驗中搪玻璃層的破損是最為嚴重的，其破損的原因也較多，如砸傷、劃傷、電荷擊穿、腐蝕失光、靜電穿刺、熱應力破壞、操作不當?shù)取Ｆ渲信袕U的搪玻璃反應釜中有90%以上的破損不合格原因是搪玻璃層破損所導致的，這也是很多制藥企業(yè)搪玻璃反應釜提前報廢的主要原因。

1. 靜電穿刺

一般較好的搪玻璃反應釜的耐壓電性能良好同時擁有較強的絕緣性，所以很難被靜電擊穿。但是在搪玻璃反應釜設備攪拌的物料中含有懸浮物的液體時，懸浮物之間會產生摩擦。同時再加上攪拌過程中所產生的強大摩擦力會形成靜電，隨著摩擦力不斷增強，會產生強大的靜電穿刺力，當其靜電的強度達到一定程度后超過搪玻璃反應釜的負荷時，從而形成了靜電穿刺現(xiàn)象。

2. 熱應力破壞

熱應力破壞是搪玻璃反應釜中常見問題中占比較大的受損原因，主要發(fā)生于設備搪玻璃層和金屬胚體層之間的熱膨脹系數(shù)產生的巨大差異。由于搪玻璃層熱膨脹系數(shù)是小于金屬胚體層的，從而導致在正常溫度下搪玻璃層中一直存在著一定的熱應力效應。而在制藥生產過程中一定會存在溫度變化的情況影響搪玻璃反應釜的應力負荷，從而引起爆裂現(xiàn)象。

3. 操作不當

在制藥生產過程中除了冷熱變化造成的搪玻璃熱應力超負荷該原因之外，加工過程中釜體操作不當也會產生較大的內應力，從而導致搪玻璃破裂。另外在生產過程中還需要注意生產設備質量問題、搪玻璃的生產制造是否與其標準符合、操作人員是否按照正常流程進行操作等，這些問題如果處理不當也同樣會引起搪玻璃層破損。

4.機械損傷

在搪玻璃反應釜使用過程中機械損傷對其搪玻璃層的影響較大，因為搪玻璃層的耐沖擊能力較差，一些堅硬物質對搪玻璃層極其容易形成砸傷或劃痕。如制造車間內的硬質物料的隨意擺放、檢修工具的隨意擺放、螺絲帽、螺絲栓的意外掉落等都很有可能對搪玻璃層造成砸傷或劃傷。在反應過程中硬質物料或異物在攪拌過程中也很容易與搪玻璃層進行光層產生劃傷等，所以在制造生產過程中一定要多注意從而降低搪玻璃層的損傷，反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如果遇到物料堵塞現(xiàn)象必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化的方式。

（二）金屬機體腐蝕

1. 夾套腐蝕

搪玻璃反應釜的表面經常可以看到腐蝕現(xiàn)象，因為反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，但是針對于這種腐蝕現(xiàn)象很多人會使用酸性除垢劑清除污垢從而導致金屬發(fā)生更嚴重的腐蝕，另外當其夾套中的冷卻液偏酸性時同樣也會導致金屬發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。其夾層腐蝕的主要原因有，第一，搪玻璃反應釜的生產工藝需要在其夾層內通冷凍水，由于長期處于這種有水的環(huán)境下，使其形成腐蝕。第二，當該設備在一些沿海地區(qū)使用時，由于其空氣濕度較大的氣候特點影響，和反應釜內的揮發(fā)性酸在車間內流傳的影響，使其會加重腐蝕現(xiàn)象。第三，部分生產企業(yè)不重視對搪玻璃反應釜的保溫和防腐措施的作用，沒有做好防護，即使出現(xiàn)問題也沒有及時進行更改和修正[2]。

2.內筒金屬機體腐蝕

在搪玻璃反應釜的金屬內筒和與其進行反應的物料之間接觸的部分一般都會覆蓋上搪玻璃層，會對其起到有效的保護作用。但是一旦搪玻璃層遭到破壞具有腐蝕性的物料就會快速腐蝕內筒金屬的機體。而且在其生產過程中雖然內筒金屬機體不經常接觸具有腐蝕性的物料，但是因為一些反應物質具有揮發(fā)性，或者是在反應過程中出現(xiàn)外濺現(xiàn)象同樣會對其內筒金屬機體造成腐蝕，而且對于搪玻璃層來說不能防止所有的化學反應物。例如：堿對內筒金屬機體的腐蝕，就是因為搪玻璃層不耐堿，堿通過OH-離子破壞硅氧骨架進行化學反應，快速侵蝕搪玻璃層的。另外氫氟酸也會嚴重腐蝕搪玻璃層，氫氟酸與搪玻璃層進行化學反應，同樣會對其造成嚴重的腐蝕。

總結：綜上所述，制藥企業(yè)對于設備的釆購、資料的維護和保存、管理工作的標準等要求都極其嚴格，另外由于搪玻璃反應釜的反應過程和使用情況需要高度結合自身的特點進行，所以相關的檢驗人員需要定期做好檢驗措施和防護措施，對于其各種問題的出現(xiàn)可以給予相應的預防和改善的措施，從而確保安全生產。