黑燈科技改造紙箱廠車間自動(dòng)化改造后--節(jié)約95%人力成本

黑燈科技改造紙箱廠車間自動(dòng)化改造后--節(jié)約95%人力成本

經(jīng)廣州黑燈科技改造的紙箱包裝生產(chǎn)線，整個(gè)智能制造包裝車間只有幾名工人，熟練地操控著電腦將一摞摞原紙放上自動(dòng)化生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)打水印、開槽、粘箱等工序后制作完成高質(zhì)量環(huán)保包裝盒準(zhǔn)備發(fā)往各地。

“這是一條全自動(dòng)粘箱機(jī)生產(chǎn)線，它正忙著生產(chǎn)一批300萬(wàn)個(gè)的紙箱訂單。”，智能制造包裝車間生產(chǎn)線只需8個(gè)工人，每天就可完成13萬(wàn)個(gè)粘箱生產(chǎn)，而在改造智能制造前，則需要30多個(gè)工人耗時(shí)3至4天才能完成。

智能包裝制造數(shù)字化車間自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化水平已達(dá)95%以上。通過(guò)自動(dòng)化改造后，公司的生產(chǎn)效率提高了15%，節(jié)約人力成本95%，產(chǎn)品不良品率下降0.1%。引入高效率全自動(dòng)先進(jìn)設(shè)備，把傳統(tǒng)車間升級(jí)為數(shù)字化車間，為提高生產(chǎn)力、降低損耗率，提供了科技支撐。

瓦楞紙板生產(chǎn)線技術(shù)改造后，人工成本降低200%

實(shí)施瓦楞紙板生產(chǎn)線技術(shù)改項(xiàng)目后，能明顯感覺(jué)出人工智能帶給企業(yè)的改變。“新設(shè)備與原設(shè)備相比，萬(wàn)產(chǎn)值能耗降低30%，人工成本降低200%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低50%，原材料消耗降低5%。提高設(shè)備智能化水平，減少用工，降低企業(yè)成本，使用先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)降低能耗水平，直接就是省時(shí)省力省金錢。車間內(nèi)一套全新的七層瓦楞紙板生產(chǎn)線全新上線，它可以將瓦楞紙上膠機(jī)、縱切機(jī)、橫切機(jī)、自動(dòng)物流等設(shè)備集成一體化，自動(dòng)化程度大大提高。