化工設備的管理與維護保養

化工設備的管理與維護保養

在化工行業中，化工設備是化工企業的核心，設備的穩定運行對于企業的安全生產、產品質量起到十分重要的作用，設備能否正常運行直接影響到企業的經濟效益。為了保證化工設備正常運行，必需重視化工設備的管理和維護保養，建立完善的維護保養規程，保證化工設備在運行過程中減少故障的發生。

化工機械設備；維修保養；管理技術

1 化工設備的運行管理

1.1 設備操作管理

設備在使用前，編寫好各化工機械設備的安全操作規程，并對操作人員進行設備操作前的培訓，做到三懂：懂操作規程、懂設備性能、懂設備管理，四會：會操作、會保養、會修理、會判斷和處理事故，在設備操作使用過程中進行必要的現場操作考核和簡單故障分析。每天做好設備巡查工作，保證化工機械設備在運行過程中無異常聲響、無超負荷運行、設備相關附件完好、各運行參數在允許范圍之內，并做好相關設備的巡查運行記錄。

1.2 設備防腐蝕管理

在化工產品生產過程中，大部分化工原材料具有較強的腐蝕性，因而，企業在管理化工設備時，應充分關注防腐蝕問題。在設計和設備制作環節，就要做好設備防腐管理工作，并采取有效的預防防腐措施。在進行生產時，由于物料和生產反應出的氣體具有腐蝕性，設備常常出現干濕冷熱交替、水汽凝結等現象，導致生產設備嚴重腐蝕，存在安全生產隱患，增加了設備的保養成本，給企業帶來一定的經濟壓力?；ぴO備管理和使用部門，可以根據各個化工設備腐蝕情況，制定完善有效的防腐方案，減少設備、管道的腐蝕。因此，企業應時刻關注設備防腐蝕管理，以確保設備的正常運行?；ぴO備在使用期間，企業設備管理人員應進行定期檢測，一旦發現腐蝕情況，立即采取有效措施，盡量減小設備的腐蝕程度。

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1.3 潤滑管理

建立健全潤滑管理制度，明確潤滑人員工作職責，使用科學、合理的潤滑方法。潤滑不到位不僅影響化工設備的使用壽命還影響到化工產品的質量。因此化工企業必須注重化工機械設備的潤滑管理，堅持定點、定時、定質、定量、定人，實行三級過濾管理。

(1)潤滑劑的選擇：潤滑劑的選擇要以符合化工設備的工作條件為前提，所選擇的潤滑油要保證設備的所有零件都能夠正常運轉。另外，應根據潤滑劑的保存條件合理存放，在對設備進行加注時，必須按照規定操作，并做好記錄工作。

(2)設備潤滑管理：設備維護保養人員定期對化工設備的潤滑進行檢查，檢查潤滑油液位是否在允許的范圍之內，部分設備的潤滑油是否需要更換等，并做好潤滑記錄。

(3)潤滑機構的責任：采購部、維修班組、設備管理部等，有些部門是專門設立的，有些部門則是原有的，但對于設備的潤滑工作都具有一定責任。其中設備管理部門負責編制潤滑計劃、制定合理、有效的潤滑制度、進行全面監督等；供應部主要負責潤滑油的采購、制定購油計劃、將廢棄油品進行回收再生等；機修維護部門負責設備的潤滑保養工作。

2 化工設備維護保養管理

(1)化工機械設備維護保養：日常保養、一級保養、二級保養、三級保養。

1）一級保養都是由化工機械操作人員對設備例行維護保養，主要在進行交接班時對設備認真檢查，保證設備運行無異常、無跑冒滴漏現象,將每天的設備運行情況和維護保養內容及時記錄在運行記錄內。

2）二級、三級保養由設備維修保養人員負責、操作人員配合下完成，按照維護保養計劃內容對化工機械設備的內部清潔、設備潤滑、解體檢查和調整、易損零配件更換，在設備維護保養記錄內認真填寫維護日期、檢查情況及維護內容、下次維護時間等信息。

(2)化工機械設備修理：由于長時間運行或不正常的原因而造成的設備部件損壞和精度不夠，通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，使設備性能得到恢復，可分為小修理、中修理和大修理三類。

1）小修理：通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。

2）中修理：對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標準和技術要求。

3）大修理：指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。設備大修后，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格后送修單位與承修單位辦理交接手續。

化工機械設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由于工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

3 結語

綜上，化工企業能否正常生產運行，化工機械設備的運行和維護保養管理起到很關鍵的作用，只有把這些工作落實到各部門和各責任人，納入到績效考核中，才能更好的保證化工企業的機械設備能夠安全、有效的生產，將企業生產效益最大化，從而推動我國經濟的快速增長。