黑燈科技-化工設備停用安全問題及控制措施

化工設備停用安全問題及控制措施

化學工業(yè)的安全問題是我國化工產業(yè)研究中的主要問題之一，其中設備的安全問題占據重要位置。本文通過分析化工設備停用安全問題和事故發(fā)生的原因，針對性地提出控制措施，實現化工設備停用安全管理制度的規(guī)范化，避免化工生產中事故的發(fā)生。

化工設備；停用；安全問題；控制措施

目前，我廠的化工設備包括多條應用于焦爐煤氣回收凈化的生產線，一條用于氨回收解析的生產線，還有一個對焦爐煤氣、濃硫酸、濃氨水、磷酸等極具危險性化學品進行生產、使用和貯存的綜合庫。接觸強酸強堿的化工設備容易被腐蝕，頻繁進行熱交換的換熱器等化工設備容易發(fā)生應力變化?；どa設備隨生產技術的不斷更新也要進行技術改造，就會面臨化工設備的臨時、中長期停用的問題，但在停用過程中會面臨很多問題，容易造成安全、設備和環(huán)保事故的發(fā)生。

1 化工設備停用安全問題

（1）化工設備泄露有毒有害氣體或液體，使環(huán)境受到污染或人員急慢性中毒或化學灼傷。

（2）化工設備壓力發(fā)生變化，壓力過大設備漲裂，壓力過小設備吸扁。

（3）化工設備中殘留物的自燃現象和可燃、爆炸性氣體引起火災甚至爆炸事故。

（4）化工設備長期停用被腐蝕，造成竄、漏事故。

2 分析化工設備停用安全問題發(fā)生的原因及控制措施

2.1 化工設備有毒有害氣體或液體的泄露的原因分析及控制措施

原因分析：化工設備操作和監(jiān)護人員缺乏謹慎、粗心大意，不能準確地確認化工設備內部介質種類和數量；化工設備儀表發(fā)生故障，操作人員未及時發(fā)現導致判斷失誤。

廣州黑燈科技有限公司是專業(yè)從事各類行業(yè)各種類型的自動化控制系統(tǒng)開發(fā)和自動化工程項目承接，機械自動化設備生產，化工設備研制生產（擁有D1,D2壓力容器生產許可），智能機械人研究制造，自動化生產流水線，可應用在各類工業(yè)生產上使用，技術團隊已在自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于自動化控制系統(tǒng)開發(fā)、自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業(yè)。自動化配置緊自動急切斷聯(lián)鎖裝置，并且應配備光聲報警系統(tǒng)。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財產損失。緊急切斷聯(lián)鎖裝置防止事故的發(fā)生。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

控制措施：化工設備停用后，為避免儀表失靈出現判斷錯誤，操作人員要使用液位計、壓力表或慢速度打開放散管、排液管初步判定介質存量；如果操作人員現場無法判定設備內物量時，在做好預防措施（如設置充足防泄漏圍堰，穿戴完整防護衣服、面罩等）后，再緩慢打開出口閥等化工配件來控制有毒有害氣體或液體的排出速度，預防發(fā)生事故。

2.2 化工設備壓力發(fā)生變化的原因分析及控制措施

原因分析：（1）化工設備壓力變大的原因：大部分化工設備為常壓、低壓設備，其耐壓小于等于1個標準大氣壓，而化工設備吹掃裝置常用的蒸汽和氮氣壓力通常大于4個標準大氣壓，極易因吹掃壓力大出現墊片、焊縫等處的漲裂。（2）化工設備壓力變小的原因：設備停用后，沒及時打開放空閥使之與大氣相通，導致器內介質溫度直接下降很多，器內負壓變大；設備停用后，入料與出料不能保持平衡，較大功率的離心泵或者真空泵使器內料位突然下降，導致器內負壓變大，器內負壓過大則造成設備被大氣壓扁。

控制措施：操作人員和監(jiān)護人員要熟悉掌握化工設備的耐壓值；協(xié)調控制設備停用時的進出料數值；精準監(jiān)控設備停用時的溫度、壓力，在必要的情況下，適當補充氮氣，使器內溫度、

壓力保持穩(wěn)定。

2.3 化工設備中殘留物的自燃現象的原因分析及控制措施

原因分析：化工設備內，普遍存在硫化物、磷等強還原性、低燃點的有機物質，硫化鐵的自燃原理：焦爐煤氣中硫化氫在接觸煤氣設備、管道的情況下產生硫化鐵，缺氧環(huán)境下硫化鐵顆粒細小、不規(guī)則疏松狀堆積，極易蓄熱。在煤氣設備、管道進入氧氣的情況下，硫化鐵迅速發(fā)生氧化反應，釋放大量的熱量，這些熱量同時加劇硫化鐵的氧化反應，在局部溫度到達230攝氏度左右時，硫化鐵就會自燃。

控制措施：化工設備避免自燃現象的發(fā)生的控制措施主要在于防止可燃物的殘存，避免可燃物與空氣共存和溫度的控制。因此在化工容器內將殘留物固液化，阻止殘存物質氧化分解或揮發(fā)形成可燃氣體。其次，用蒸汽、熱氨水對化工設備徹底沖洗，保證清洗干凈，清掃完成后及時實施強制通風形成對流，在對流后用冷水進行濕潤降溫，避免化學反應蓄熱現象的發(fā)生。

2.4 可燃、爆炸性氣體引起火災甚至爆炸事故的原因分析及控制措施

原因分析：吹掃時間較短或吹掃方式不合理，器內留有吹掃死角，器內殘存可燃氣體；在設備與大氣連通前未實施正氮保護措施，導致氧氣進入器內形成可燃、爆炸性氣體。

控制措施：依據設備體積、吹掃壓力、放散氣體的成分情況制定合理吹掃時間；充分了解設備內部構造，避免吹掃死角的存在；在進行對流前，利用惰性氣體進行正壓保護，避免形成可燃、爆炸性氣體。

2.5 化工設備長期停用被腐蝕的原因分析及控制措施

原因分析：設備停用后，強酸強堿液體易積存在設備內部低洼、盲端處，導致設備被腐蝕；設備的停用增加了其與氧氣的接觸，加速了設備腐蝕；設備長期停用，工作人員檢查不到位、操作失誤，出現盲端、閥門失效等處竄漏。

控制措施：設備長期停用，清掃方式要首選蒸汽、熱氨水的反復清掃，而不是輕易選擇對流；設備完成清掃工作后，用氮氣進行微正壓保護，避免其與空氣接觸受到腐蝕；定期檢查更換盲板、閥門；長期停用設備，加強特殊部位防腐、壁厚定期檢測，并建立檢測檔案，避免設備腐蝕脫落、垮塌現象的發(fā)生。

3 結語

在化工生產過程中，化工設備涉及強酸強堿、強氧化還原介質的使用，不同程度上含有易燃易爆物質，稍不謹慎就會導致設備著火、爆炸事故的發(fā)生，因此，加強化工設備停用管理，規(guī)范停用操作，提高各個部門的要求，才能有效避免化工事故的發(fā)生。