奧氏體不銹鋼焊接接頭分析

奧氏體不銹鋼焊接接頭分析

摘要：奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。當鋼中含鉻18%左右、含鎳8～10%時，便有穩定的奧氏體組織產生時，稱為奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性、它不能通過熱處理方法提高強度和硬度，如經淬火也不能硬化，而用加工硬化的方法可使奧氏體不銹鋼強化。但它比其它不銹鋼具有更優良的耐腐性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中得到最廣泛應用的一種。奧氏體不銹鋼與其他不銹鋼相比較易焊接。但由于合金成分含量不同、金相組織轉變及穩定化元素的變化，在將其進行實際應用的過程中，會受到多種因素的限制影響，焊件質量較差，對其使用壽命和質量造成不良影響。導致焊接缺陷問題的發生，焊接接頭常出現以下問題，現總結如下：

關鍵詞：奧氏體不銹鋼; 焊接接頭; 問題分析;

一、焊接接頭常出現的問題及分析

1、熱裂紋

熱裂紋是奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產生的一種缺陷，包括爆縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根部裂紋和多層焊的層間裂紋等，特別是含鎳量較高的奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼具有較高的熱裂紋的熱裂紋敏感性，尤其焊接過程中焊工操作不當，收弧時弧坑未填滿、接頭速度慢時最易造成弧焊裂紋。當弧坑裂紋混入焊縫焊縫中時往往會引起熱裂紋的擴展。這是由于奧氏體不銹鋼熱導率小、線膨脹系數大，焊接時焊縫金屬及近縫區在高溫承受較高的拉伸應力和拉伸應變，加上一些雜質元素和合金元素在粗大的柱狀晶間形成低熔點的液態膜，形成熱裂紋。

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2、晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼一般是經固溶狀態交貨，經固溶處理的奧氏體不銹鋼中碳過飽和，呈不穩定狀態，經再次中溫加熱（一般在450～850℃之間），過飽和的碳將向晶界擴散，與Cr結合而形成Cr23C6或（Cr、Fe）23C6而沉淀于晶界，造成局部貧鉻，在腐蝕介質下，貧鉻區的金屬就失去抗腐蝕的能力而形成晶間腐蝕。此外在部分不含Ti、Nb的不銹鋼中熱影響區的敏化區還存在敏化區腐蝕。

3、應力腐蝕開裂

奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕通常表現為無塑性變形的的脆性斷裂，是較嚴重的失效形式。存在拉伸應力是應力腐蝕開裂必不可缺少的條件。這與焊接過程中存在焊接殘余應力、焊接過程中組織的變化以及及酸洗處理不當等制作過程中的不當條件有密切關系。

4、焊接接頭的脆化

奧氏體不銹鋼在低溫使用時，低溫韌性就成為關鍵性能。為滿足低溫要求，焊接過程上形成的焊縫組織最好為單相的奧氏體組織，避免形成混合相，若形成混合相，其中的鐵素體的含量高低工會對材料的低溫韌性產生不同的影響。實驗表明，奧氏體不銹鋼在高溫時，無論短時高溫拉伸或持久強度實驗，當焊縫中含有較多的鐵素體元素或較多的δ相時，都會發生顯著的脆化現象。提高奧氏體化元素Ni的含量可防止焊接接頭脆化。

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