化工設(shè)備檢修安全研究分析

化工設(shè)備檢修安全研究分析

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，煉油化工產(chǎn)業(yè)也發(fā)展迅速。煉油化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備常處于高溫、高壓狀態(tài)，加之化工原料多具有較強(qiáng)腐蝕性，化工設(shè)備容易出現(xiàn)故障，檢修頻率通常較高，加之設(shè)備復(fù)雜，化工原料具有易燃易爆、毒性等特點(diǎn)，在檢修過程中，容易出現(xiàn)事故。因此，加強(qiáng)化工設(shè)備檢修安全管理，對(duì)于化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

1 化工檢修特點(diǎn)

1.1 化工檢修危險(xiǎn)性大

化工生產(chǎn)由于其特殊性，原料多具有易燃易爆、毒性、腐蝕性、環(huán)境污染性等特點(diǎn)，這些原料容易在設(shè)備里殘留，在井下檢修作業(yè)時(shí)，需要焊接等動(dòng)火作業(yè)，如果化工原料有殘留，作業(yè)時(shí)不注意，就會(huì)引發(fā)火災(zāi)、灼傷、中毒、爆炸等安全事故，危及作業(yè)人員人身安全，嚴(yán)重的引發(fā)爆炸事故，給企業(yè)造成重大損失。化工設(shè)備檢修事故在石化企業(yè)事故占比較大，引起了企業(yè)的重視。

1.2 化工檢修頻率高、難度大

煉油化工生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，設(shè)計(jì)的設(shè)備多、流程多，設(shè)備組成復(fù)雜，各種閥門、管道、儀表數(shù)量繁多，型號(hào)各異。此外，化工設(shè)備組成中容器較多，有各種分離塔、反應(yīng)釜、爐、槽、池子等，規(guī)格不一，設(shè)備對(duì)密封性要求較高。由于煉油化工生產(chǎn)的特殊性，這些設(shè)備多處于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境，設(shè)備容易出現(xiàn)各種故障，導(dǎo)致設(shè)備失靈、腐蝕、密封性變差、刺漏等，檢修工作量大，頻率高。此外，在檢修作業(yè)過程中，受到場(chǎng)地簡(jiǎn)陋、空間狹小等條件限制，很多時(shí)候需要露天作業(yè)，有時(shí)還需要立體交叉作業(yè)，給檢修作業(yè)帶來難度，對(duì)檢修人員專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)提出了更高要求。

廣州黑燈科技有限公司是專業(yè)從事各類行業(yè)各種類型的自動(dòng)化控制系統(tǒng)開發(fā)和自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接，機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，化工設(shè)備研制生產(chǎn)（擁有D1,D2壓力容器生產(chǎn)許可），智能機(jī)械人研究制造，自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，可應(yīng)用在各類工業(yè)生產(chǎn)上使用，技術(shù)團(tuán)隊(duì)已在自動(dòng)化控制方面積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，是一家專注于自動(dòng)化控制系統(tǒng)開發(fā)、自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。自動(dòng)化配置緊自動(dòng)急切斷聯(lián)鎖裝置，并且應(yīng)配備光聲報(bào)警系統(tǒng)。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財(cái)產(chǎn)損失。緊急切斷聯(lián)鎖裝置防止事故的發(fā)生。歡迎來電討論咨詢，關(guān)生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

2 引發(fā)檢修作業(yè)事故的原因分析

2.1 不按安全操作規(guī)程操作

化工設(shè)備檢修由于頻率高、檢修難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程。對(duì)于停車檢修、開采操作，必須嚴(yán)格按照安全規(guī)范執(zhí)行，采取相應(yīng)的安全措施。對(duì)于焊接、動(dòng)火、管內(nèi)作業(yè)等，需要有作業(yè)票證審批，同時(shí)需要安全監(jiān)督，對(duì)施工作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督。化工企業(yè)通常都制定了相應(yīng)的安全操作規(guī)程，對(duì)動(dòng)火作業(yè)、館內(nèi)施工等制定相應(yīng)的操作規(guī)范，對(duì)于具體的檢修內(nèi)容、檢修程序、檢修范圍等進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定，并且要求施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及安全紀(jì)律。但一些化工企業(yè)存在安全防火制定不健全的情況，對(duì)于施工作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、防火規(guī)定等要求不嚴(yán)格，對(duì)安全施工要求不明確，在施工作業(yè)過程中缺乏有效管理，現(xiàn)場(chǎng)組織混亂。在檢修前，反應(yīng)釜等清洗不干凈，抽堵盲板不全等，這些都會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。

2.2 動(dòng)火作業(yè)沒有嚴(yán)格按規(guī)范操作

化工原料通常具有易燃、易爆的特性，這些原料在停車期間，容易有殘留，殘留的原料殘?jiān)蛘咭后w，容易吸附在設(shè)備表面或者殘留在反應(yīng)釜、分離塔等里，這些原料殘?jiān)驓堃河龅矫骰鹑菀装l(fā)生火災(zāi)爆炸，或者受熱后分解出易燃易爆氣體，在動(dòng)火時(shí)，容易發(fā)生安全事故[6]。因此，對(duì)于化工原料的殘留，必須嚴(yán)格清除干凈，確保動(dòng)火安全。在進(jìn)行焊接等作業(yè)時(shí)，大多需要?jiǎng)踊穑趧?dòng)火前應(yīng)先進(jìn)行動(dòng)火分析，分析容易出現(xiàn)的安全事故及容易誘發(fā)火災(zāi)等事故的原因。動(dòng)火分析應(yīng)在動(dòng)火前半小時(shí)進(jìn)行，如果動(dòng)火分析存在安全隱患，必須要排除隱患，然后再進(jìn)行動(dòng)火分析，指導(dǎo)分析動(dòng)火安全可行，才能開展動(dòng)火作業(yè)，連續(xù)作業(yè)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)間隔幾小時(shí)進(jìn)行一次安全分析。

2.3 清洗不干凈導(dǎo)致的事故

化工原料清洗不凈給檢修作業(yè)埋下了安全隱患。煉油化工原料通常具有易燃易爆的特性，如果清洗不凈，在后期動(dòng)火作業(yè)時(shí)，極易引發(fā)火災(zāi)或爆炸等安全事故。當(dāng)停車時(shí)間較長，殘留的原料容易吸附在容器表面，在進(jìn)行吹掃火災(zāi)置換時(shí)，不能清除干凈，此時(shí)需要借助其他方法進(jìn)行清除，例如使用蒸汽或者熱水、堿性或者酸性溶液等。對(duì)于黏稠性的殘?jiān)蛘邚U料，可以使用蒸汽進(jìn)行吹掃，然后使用加熱的方式進(jìn)行清除。對(duì)于水溶性的廢料，可以使用清水沖洗或者使用加熱的方法清除。不溶于水的化工原料殘?jiān)梢允褂没瘜W(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，對(duì)于因時(shí)間長，風(fēng)干后固結(jié)在設(shè)備表面的污垢，需要人工進(jìn)行鏟除。清洗作業(yè)一定要認(rèn)真細(xì)致，確保清洗干凈，不留安全隱患。使用化學(xué)清洗劑時(shí)，應(yīng)避免清洗劑與化工原料殘?jiān)驓堃浩鸹瘜W(xué)反應(yīng)，引發(fā)安全事故。

2.4 對(duì)設(shè)備吹掃或者置換不徹底

為了確保檢修作業(yè)安全，在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，或者是罐體內(nèi)作業(yè)時(shí)，需要對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行徹底清除，避免出現(xiàn)事故。當(dāng)罐體內(nèi)或者設(shè)備表面有易燃易爆物質(zhì)殘留，動(dòng)火作業(yè)時(shí)，很容易發(fā)生安全事故，因清除不干凈殘留物質(zhì)導(dǎo)致的檢修事故較為常見，應(yīng)引起重視。通常需要對(duì)罐體內(nèi)易燃易爆殘留物質(zhì)進(jìn)行抽凈、吹掃或者置換，確保將有毒有害物質(zhì)吹掃干凈。對(duì)容器或者管道吹掃，多使用氮?dú)饣蛘哒羝€能使用注水的方法來排出氣體，確保將管道內(nèi)易燃易爆毒性氣體排除干凈，達(dá)到檢修作業(yè)要求。

2.5 隔離措施不當(dāng)導(dǎo)致安全事故

在檢修作業(yè)過程中，被檢修部分設(shè)備需要停車，停車檢修設(shè)備與正常生產(chǎn)運(yùn)行的設(shè)備必須進(jìn)行有效的隔離，這是化工設(shè)備檢修必須應(yīng)采取的安全措施。經(jīng)驗(yàn)表面，因?yàn)楦綦x措施不當(dāng)或者隔離效果不好，導(dǎo)致的事故比較常見，例如中毒、窒息、腐蝕等事故。采取有效的隔離措施，比較安全的做法是拆卸下來管道或者伸縮接頭，然后在管路測(cè)的法蘭上安裝盲板。當(dāng)拆卸難度較大時(shí)，可以在管道法蘭連接的地方加裝盲板，以進(jìn)行有效的隔離。

2.6 停車、試車操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，需要停車檢修，處于正常運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備生產(chǎn)會(huì)中斷，部分閥門的開關(guān)狀態(tài)和設(shè)備的工藝參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)檢修作業(yè)結(jié)束后，生產(chǎn)設(shè)備需要恢復(fù)到檢修前的狀態(tài)，各項(xiàng)工藝參數(shù)需要恢復(fù)到原料的狀態(tài)。在這個(gè)過程中，由于設(shè)備復(fù)雜，容易出現(xiàn)人為失誤，導(dǎo)致停車試車出現(xiàn)差錯(cuò)，輕者導(dǎo)致設(shè)備故障，重則導(dǎo)致出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

化工設(shè)備在停車過程中，溫度、壓力、進(jìn)料量都會(huì)逐漸較低，直至完全停止。在降溫、降壓過程中，應(yīng)避免速度過快，導(dǎo)致發(fā)生事故，應(yīng)該按照規(guī)定進(jìn)行緩慢降溫、降壓，否則，降溫降壓過快，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生變形，出現(xiàn)泄漏或者破損。加熱時(shí)，應(yīng)緩慢加熱，防止因局部加熱過快，使得設(shè)備出現(xiàn)破裂或者損壞，影響設(shè)備使用壽命。在設(shè)備停車過程中，應(yīng)先等設(shè)備內(nèi)溫度降到自燃點(diǎn)以下后，才能打開閥門，使設(shè)備內(nèi)部與大氣連通，避免出現(xiàn)火災(zāi)或者爆炸事故。

在試車前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保用于隔離的盲板已拆除，檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，檢查電氣設(shè)備是否正常，檢查儀器儀表是否顯示正常，檢查信號(hào)裝置是否正常，確保正常后，才能進(jìn)行試車，逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3 提升化工檢修安全的措施

3.1 加強(qiáng)安全宣傳教育

化工設(shè)備安全檢修事故大多都是由于人為原因造成的，維修人員安全意識(shí)不夠強(qiáng)，安全責(zé)任制沒有很好落實(shí)，需要加強(qiáng)安全知識(shí)宣傳及安全事故警示教育。將事故案例進(jìn)行宣傳，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免同類事故再次發(fā)生。安全教育的內(nèi)容有安全知識(shí)學(xué)習(xí)、安全事故分享、安全技能學(xué)習(xí)等。最終目的是提升員工安全意識(shí)，確保不發(fā)生重大安全事故。

3.2 對(duì)特種作業(yè)人員加強(qiáng)技能及安全知識(shí)培訓(xùn)

加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的崗位技能培訓(xùn)，提升特種作業(yè)人員的技能熟練程度，同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)新材料、新裝備、新工藝的培訓(xùn)，提升特征作業(yè)人員對(duì)新技術(shù)、新設(shè)備的熟悉程度，掌握先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及事故隱患，確保檢修作業(yè)的安全。

3.3 加強(qiáng)設(shè)備檢修安全管理

加強(qiáng)設(shè)備檢修安全管理，建立健全安全管理制度，并嚴(yán)格要求執(zhí)行安全管理制度及操作規(guī)程，貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，落實(shí)檢修作業(yè)施工安全責(zé)任。在檢修前要進(jìn)行安全分析，進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須佩戴安全防護(hù)人品，由專人進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度與協(xié)調(diào)，動(dòng)火時(shí)需要審批許可，確保檢修作業(yè)的安全。此外，要建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)懲分明，對(duì)于施工質(zhì)量好、安全無事故的檢修作業(yè)給予獎(jiǎng)勵(lì)，提升管理成效。

3.4 做好檢修前準(zhǔn)備工作

在設(shè)備檢修前，要做好清洗工作，對(duì)于管道、反應(yīng)釜等部位可能殘留有有毒有害氣體，需要利用二氧化碳?xì)怏w、水或者惰性氣體進(jìn)行置換，將有毒有害氣體排出。采用氮?dú)庵脫Q時(shí)，氮?dú)庑枰獜娜萜骰蚬艿赖纳戏阶⑷耄路匠隹谂懦觯ǔＪ褂玫臍怏w量是置換氣體體積的數(shù)倍。當(dāng)采用水進(jìn)行置換時(shí)，注入的水應(yīng)該從下方入口進(jìn)入，有毒有害氣體從上方出口被置換出。氣體置換完成后，需要將殘留的化學(xué)物質(zhì)清理掉，為了清理徹底，需要使用化學(xué)清洗劑，或者使用物理方法進(jìn)行沖洗。如果沖洗效果不理想，可以對(duì)其加熱，或者使用高溫蒸汽進(jìn)行清理，以保證有害物質(zhì)清理干凈。

在動(dòng)火前，動(dòng)火負(fù)責(zé)人要認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)事故隱患進(jìn)行有效識(shí)別，做好監(jiān)督工作，嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行操作，對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，確保安全措施到位，各種安全防護(hù)用品佩戴齊全。在動(dòng)火前，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確保各種易燃易爆物質(zhì)被徹底清除，防止焊接作業(yè)過程中火花四濺，引起易燃易爆物質(zhì)著火，進(jìn)而導(dǎo)致火災(zāi)或者爆炸事故的發(fā)生。在焊接過程中，要提前做好準(zhǔn)備工作，檢測(cè)焊接母材的厚度，避免焊接過程中，母材被熔穿。要檢測(cè)容器內(nèi)的含氧量，確保含氧量處于安全范圍，如果含氧量過高，應(yīng)停止作業(yè)，排查原因。最后，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，避免負(fù)壓狀態(tài)下，空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。只有進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備工作，確保動(dòng)火安全后，才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

4 結(jié)束語

煉油化工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)決定了設(shè)備檢修的復(fù)雜性，化工設(shè)備檢修頻率高、安全風(fēng)險(xiǎn)大，在實(shí)際作業(yè)過程中，要提升作業(yè)人員安全意識(shí)，做好作業(yè)前安全分析，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理及調(diào)度指揮，提升檢修作業(yè)施工安全，保證檢修作業(yè)質(zhì)量，為企業(yè)生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行提供技術(shù)保障。